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E2594雙相不銹鋼焊條直銷

	價格：70 元(人民幣)	產地：天津
	最少起訂量：1公斤	發貨地：天津
	上架時間：2017-06-22 09:09:10	瀏覽量：151
	天津鑄橋焊材銷售有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：不銹鋼焊條	主要客戶：冶金、建材、水利、鋼廠、電廠
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聯系人:李工 (先生)	手機:13072226552
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由于焊材種類繁多_____型號未能一一列出___________有其他需求請聯系鑄橋焊材^^^^^^^^^^將真誠為您服務!
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E2594雙相不銹鋼焊條

AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	N	Cu	S	P
≤0.04	0.50~2.00	≤1.00	24.0~27.0	8.0~10.5	3.5~4.5	0.20~0.30	≤0.75	≤0.03	≤0.04

AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm/MPa	A(%)
保證值	≥760	≥15

AF2594-16不銹鋼焊條參考電流

焊條直徑/mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流/A	50~80	80~120	120~150	150~200

不銹鋼焊條注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時；
2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。

不銹鋼焊條牌號表：

牌號	型號 GB/T （AWS）	特征和用途
G202	E410-16 E410-16	鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G207	E410-15 E410-15	低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G217	E410-15 E410-15	低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G302	E430-16 E430-16	鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
G307	E430-16 E430-16	低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
A001G15	E308L-15 E308L-15	氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
A002	E308L-16 E308L-16	鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造
A002A	E308L-17 E308L-17	氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊
A012Si	－（－）	鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃硝酸腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗濃硝酸腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
A002Mo	E308Mo-16 （－）	鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備
A022	E316L-16 E316L-16	鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等
A022Si	E316L-16 （－）	鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設備中的襯板或管材
A022L	E316L-16 E316L-16	鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等
A032	E317MoCuL-16（－）	鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。
A042	E309MoL-16 E309MoL-16	鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
A042Si	－（－）	相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
A042Mn	－（－）	相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼
A052	－（－）	鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可直交流兩用。用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062	E309L-16 E309L-16	鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可直交流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件。
A072	－（－）	鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可直交流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等
A082	－（－）	鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發紅開裂性能，可直交流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊
A101	E308-17 E308-17	鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
A102	E308-16 E308-16	鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A102T	E307-16 E308-16	用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130%-150%，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優異，直交流兩用交流穩弧性好，藥皮無發紅開裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。
A102A	E308-17 E308-17	鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發紅、熔化速度快等特點，直交流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
A107	E308-15 E308-15	低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊
A112	－（－）	鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼
A117	－（－）	低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼
A122	－（－）	鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，直交兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。
A132	E347-16 E347-16	鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，直交兩用，工藝性優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A132A	E347-17 E347-17	鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，直交兩用，工藝性能優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A137	E347-17 E304-17	低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A146	－（－）	低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，直交兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。
A172	E307-16 E307-16	鈦鈣型不銹鋼焊條，直交兩用，具有優良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。

ER410不銹鋼焊絲

焊接 410 、 403 類似的鋼種，在經過 840~87 0 ℃的后熱處理，具有良好的塑性和耐蝕性。

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo		σ b Mpa	σ 0.2Mpa	?? %
≤ 0.12	≤ 0.50	≤ 0.60	11.5~13.5	≤ 0.60	≤ 0.75		≥ 480		≥ 25

ER2209不銹鋼焊絲

焊接 2205 類似的雙相鋼種，在氯化物環境中，具有較好的耐點蝕及應力腐蝕開裂能力。

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	N	σ b Mpa	σ 0.2 Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	22.0~24.0	8.0~10.0	2.5~3.5	≤ 2.0	≥ 550	≥ 450	≥ 20

ER385不銹鋼焊絲

用于焊接 904L 的不銹鋼，在耐酸、耐硝酸、有機酸有很好的耐腐蝕性能，在含氯離子溶液中有很好的耐電腐蝕和縫隙腐蝕性能。

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Cu	σ b Mpa	σ 0.2 Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	20.0~23.0	25.0~28.0	4.5~6.0	≤ 2.0	≥ 510	≥ 320	≥ 25

ER347不銹鋼焊絲

用于焊接 321 、 347 的不銹鋼，因含穩碳劑鈮，抗晶間腐蝕更強，熔敷金屬耐高溫蠕裂強度優良。

C	Si	Mn	Cr	Ni	N	σ b Mpa	σ 0.2 Mpa	δ %
≤ 0.08	≤ 0.65	1.0~2.5	19.0~21.5	9.0~11.0	10XC%~1.0	≥ 550	≥ 350	≥ 25

ER317L不銹鋼焊絲

用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機酸性能更優良。

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	18.5~20.5	13.0~15.0	3.0~4.0	≥ 550	≥ 350	≥ 25

ER316L不銹鋼焊絲

碳含量低，晶間腐蝕更優越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設備等抗腐蝕性要求其嚴格的場所的焊接。

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	18.0~20.0	11.0~14.0	2.0~3.0	≥ 510	≥ 320	≥ 30

ER310不銹鋼焊絲

用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。

C	Si	Mn	Cr	Ni	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.15	≤ 0.65	1.0~2.5	25.0~28.0	20.0~22.5	≥ 550	≥ 350	≥ 20

ER309L不銹鋼焊絲

碳含量低，用于異種金屬焊接，低碳不銹鋼的底層焊。

C	Si	Mn	Cr	Ni	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	23.0~25.0	12.0~14.0	≥ 510	≥ 320	≥ 25

ER308L不銹鋼焊絲

用于焊接 304/304L 不銹鋼，碳含量小于 0.03 ，具有很好的耐晶間腐蝕性能。

C	Si	Mn	Cr	Ni	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.03	≤ 0.65	1.0~2.5	19.5~22.0	9.0~11.0	≥ 510	≥ 320	≥ 30

ER308不銹鋼焊絲

用于焊接 304 不銹鋼，在熔敷金屬的耐蝕性、機械性能良好。

C	Si	Mn	Cr	Ni	σ b Mpa	σ 0.2Mpa	δ %
≤ 0.08	≤ 0.65	1.0~2.5	19.5~22.0	9.0~11.0	≥ 550	≥ 350	≥ 30

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