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ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
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項目
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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P
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S
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Cu
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保證值
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≤0.10
|
≤0.60
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≤0.50
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15.50~
17.00
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≤0.60
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≤0.75
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≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
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例值
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0.035
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0.43
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0.35
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16.39
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0.22
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0.55
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0.012
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0.018
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0.21
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參考電流（DC+）
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直徑(mm)
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0.8
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1.0
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1.2
|
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焊接電流(A)
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70-150
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100-200
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140-220�0�2
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注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
型號17 Y430 585 36 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質，相當于中國牌號0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
不銹鋼焊條牌號表：
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牌號
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型號
GB/T
（AWS）
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特征和用途
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G202
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E410-16
E410-16
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鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
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G207
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E410-15
E410-15
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低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
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G217
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E410-15
E410-15
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低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
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G302
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E430-16
E430-16
|
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
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G307
|
E430-16
E430-16
|
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
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A001G15
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E308L-15
E308L-15
|
氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
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A002
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E308L-16
E308L-16
|
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造
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A002A
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E308L-17
E308L-17
|
氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊
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A012Si
|
－
（－）
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鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃硝酸腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗濃硝酸腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
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A002Mo
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E308Mo-16
（－）
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鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備
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A022
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E316L-16
E316L-16
|
鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等
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|
A022Si
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E316L-16
（－）
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鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設備中的襯板或管材
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A022L
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E316L-16 E316L-16
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鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等
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A032
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E317MoCuL-16（－）
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鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。
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A042
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E309MoL-16 E309MoL-16
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鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
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A042Si
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－
（－）
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相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
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A042Mn
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－
（－）
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相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼
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A052
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－
（－）
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鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可直交流兩用。用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
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A062
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E309L-16
E309L-16
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鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可直交流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件。
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A072
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－
（－）
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鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可直交流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等
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A082
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－
（－）
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鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發紅開裂性能，可直交流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊
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A101
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E308-17
E308-17
|
鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
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A102
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E308-16
E308-16
|
鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
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A102T
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E307-16
E308-16
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用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130%-150%，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優異，直交流兩用交流穩弧性好，藥皮無發紅開裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。
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A102A
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E308-17
E308-17
|
鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發紅、熔化速度快等特點，直交流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
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A107
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E308-15
E308-15
|
低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊
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A112
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－
（－）
|
鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼
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A117
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－
（－）
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低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼
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A122
|
－
（－）
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鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，直交兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。
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A132
|
E347-16
E347-16
|
鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，直交兩用，工藝性優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
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A132A
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E347-17
E347-17
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鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，直交兩用，工藝性能優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
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A137
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E347-17
E304-17
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低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
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A146
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－
（－）
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低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，直交兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。
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A172
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E307-16
E307-16
|
鈦鈣型不銹鋼焊條，直交兩用，具有優良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。
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簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
使用注意事項
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
焊條牌號
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
信息列表
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牌號
|
國標型號
|
美標型號
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藥皮類型
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焊接電流
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主要用途
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G202
|
E410-16
|
E410-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G207
|
E410-15
|
E410-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G217
|
E410-15
|
E410-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G302
|
E430-16
|
E430-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接 Cr17 不銹鋼
|
|
G307
|
E430-15
|
E430-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 Cr17 不銹鋼
|
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
|
A002
|
E 308L -16
|
E 308L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構
|
|
A022
|
E 316L -16
|
E 316L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接尿素及合成纖維設備
|
|
A032
|
E317MoCuL-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度liusuan介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
|
|
A042
|
E309MoL-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
|
|
A052
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
|
|
A062
|
E 309L -16
|
E 309L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
|
|
A072
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
|
|
A082
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃xiaosuan腐蝕鋼的焊接和補焊
|
|
A102
|
E308-16
|
E308-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
|
|
A107
|
E308-15
|
E308-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
|
|
A132
|
E347-16
|
E347-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
|
|
A137
|
E347-15
|
E347-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
|
|
A146
|
A
|
1
|
低氫型
|
直流
|
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
|
|
A202
|
E316-16
|
E316-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
|
|
A207
|
E316-15
|
E316-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構（ 以下同上）
|
|
A212
|
E318-16
|
E318-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
|
|
A222
|
E317MuCu-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
|
|
A232
|
E318V-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
同A207
|
|
A237
|
E318V-15
|
1
|
低氫型
|
直流
|
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
|
|
A242
|
E317-16
|
E317-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接同類型的不銹鋼結構
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A302
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E309-16
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E309-16
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鈦鈣型
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交直流
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焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
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A307
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E309-15
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E309-15
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低氫型
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直流
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焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
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A312
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E309Mo-16
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E309Mo-16
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鈦鈣型
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交直流
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用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
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A317
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E309Mo-15
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E309Mo-15
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低氫型
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直流
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用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
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A402
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E310-16
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E310-16
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鈦鈣型
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交直流
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用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
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A407
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E310-15
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E310-15
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低氫型
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直流
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用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
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A412
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E310Mo-16
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E310Mo-16
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鈦鈣型
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交直流
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用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
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A422
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
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A432
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E310H-16
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E310H-16
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鈦鈣型
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交直流
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專用于焊接 HK40 耐熱鋼
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A462
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
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A502
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E16-25MoN-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
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A507
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E16-25MoN-15
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1
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低氫型
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直流
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同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
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A512
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E16-8-2-16
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1
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鈦鈣型
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交直流
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主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
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A607
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E330MoMnWNb-15
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1
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低氫型
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直流
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用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
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A707
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A
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1
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低氫型
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直流
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用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
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A717
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A
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1
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低氫型
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直流
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適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
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A802
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A
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1
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鈦鈣型
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交直流
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焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
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