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奧地利伯樂E7010焊條，E7010管道焊條價格

	價格：0 元(人民幣)	產地：奧地利
	最少起訂量：1公斤	發貨地：天津
	上架時間：2017-11-30 09:00:09	瀏覽量：1028
	天津鑄橋焊材銷售有限公司
	經營模式：生產加工	公司類型：私營有限責任公司
	所屬行業：管道焊絲	主要客戶：冶金、建材、水利、鋼廠、電廠
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奧地利伯樂E7010焊條，E7010管道焊條價格

奧地利伯樂E7010焊條

符合 GB E5010-G 相當 AWS E7010-G
說明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。

產品的型號規格繁多，如有疑問請聯系客服13072226552（微信同步）

T107

紫銅焊條

詳細說明：T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條
詳細說明：T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條
詳細說明:T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條
詳細說明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機械性能：
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15

T247高錳鋁青銅焊條
說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。
熔敷金屬化學成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量

T307銅鎳焊條符合：GB ECuNi-B說明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩定,焊縫成型良好.

用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結構的符合金屬.
熔敷金屬化學成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02≤0.5
熔敷金屬力學性能：
抗拉強度6b(MPa) 伸長率§5(%) 冷彎角
≥350 ≥20 180°
參考電流：(DC+)
焊條直徑(mm)3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事項:1:焊前焊條須經300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質必須清除干凈.
3;焊前若不預熱,層間溫度應低于150度,采用能夠短弧焊.

本公司經營銅合金焊條、Cu70Ni30焊條，質量保證，歡迎咨詢洽談。

T302白銅焊條
說明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.529-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量

不銹鋼焊條牌號表：

牌號	型號 GB/T （AWS）	特征和用途
G202	E410-16 E410-16	鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G207	E410-15 E410-15	低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G217	E410-15 E410-15	低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G302	E430-16 E430-16	鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
G307	E430-16 E430-16	低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構
A001G15	E308L-15 E308L-15	氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
A002	E308L-16 E308L-16	鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造
A002A	E308L-17 E308L-17	氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊
A012Si	－（－）	鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃硝酸腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗濃硝酸腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
A002Mo	E308Mo-16 （－）	鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備
A022	E316L-16 E316L-16	鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等
A022Si	E316L-16 （－）	鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設備中的襯板或管材
A022L	E316L-16 E316L-16	鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等
A032	E317MoCuL-16（－）	鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。
A042	E309MoL-16 E309MoL-16	鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
A042Si	－（－）	相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等
A042Mn	－（－）	相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼
A052	－（－）	鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可直交流兩用。用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062	E309L-16 E309L-16	鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可直交流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件。
A072	－（－）	鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可直交流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等
A082	－（－）	鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發紅開裂性能，可直交流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊
A101	E308-17 E308-17	鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
A102	E308-16 E308-16	鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A102T	E307-16 E308-16	用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130%-150%，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優異，直交流兩用交流穩弧性好，藥皮無發紅開裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。
A102A	E308-17 E308-17	鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發紅、熔化速度快等特點，直交流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構
A107	E308-15 E308-15	低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊
A112	－（－）	鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼
A117	－（－）	低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼
A122	－（－）	鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，直交兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。
A132	E347-16 E347-16	鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，直交兩用，工藝性優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A132A	E347-17 E347-17	鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，直交兩用，工藝性能優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A137	E347-17 E304-17	低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。
A146	－（－）	低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，直交兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。
A172	E307-16 E307-16	鈦鈣型不銹鋼焊條，直交兩用，具有優良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。

輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料

牌號

類別

規格

應用范圍

ZM、ZD3、ZD310

焊條

Φ3.2、Φ4、Φ5

主要用于現場小面積補焊。

ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310

CO2氣保護藥芯焊絲

Φ1.6

主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。

ZD1、ZD2、ZD3

埋弧焊用藥芯焊絲

Φ4.0

主要用于新輥的制造及舊輥的修復。

高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

材料主要用途及性能

牌號

主要用途

主要性能

ZM

用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。

堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。

ZD1

為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。

能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。

ZD2

為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。

與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。

ZD3

為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。

堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。

ZD310

用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。

屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類

直徑（mm）

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

包裝形式：盒裝

單件重量：20公斤

堆焊層硬度

（HRC）

焊接電流（A）

80～120

120～160

160～200

CO2氣保護藥芯焊絲

直徑（mm）

Φ1.6

包裝形式：

真空層繞盤裝

單件重量：15公斤

ZD2：35

ZD3：55

ZD310：60

焊接電流（A）

220～350

焊接電壓（V）

25～35

氣體流量（L/min）

15～20

埋弧焊

藥芯焊絲

直徑（mm）

Φ4.0

包裝形式：

真空層繞盤裝

單件重量：

30～40公斤

焊接電流（A）

400～550

焊接電壓（V）

26～32

焊接速度（mm/min）

～400

注意事項

施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；

對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；

埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。

立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料

牌號

類別

規格

應用范圍

MD60A、MD62A

焊條

Ф3.2

主要用于現場小面積補焊。

DH611、DH621

CO2氣保護藥芯焊絲

Φ1.6

主要用于現場維護及大面積補焊。

MD601、MD611、MD621

埋弧焊用藥芯焊絲

Φ3.2、Φ4.0

主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。

材料主要用途及性能

牌號

主要用途

主要性能

MD60A

MD62A

適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。

為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

DH611

DH621

MD601

MD611

MD621

熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度

牌號

C

Mn

Si

Cr

V

Mo

Nb

W

其他

Fe

硬度（HRC）

MD60A

5.0-6.0

1.0

1-2

26-35

2-3

≤5

余

57～62

MD62A

4.5-5.5

1.0

1-2

20-26

1-3

1-4

1-3

≤5

余

58～60

DH611

4.0-5.0

1-2

1-2

25-30

≤5

余

57～62

DH621

4.0-5.0

1-2

1-2

20-24

1-2

1-2

1-3

1-2

≤5

余

59～64

MD601

4.5-5.5

0.8-1.5

0.8-1.5

25-30

≤5

余

56～60

MD611

5.5-6.5

0.5-1.0

0.5-1.0

30-38

≤7

余

59～62

MD621

5.0-6.0

1.0-1.5

1.0-1.5

20-24

1-4

2-6

2-8

1-4

≤5

余

60～66

堆焊工藝及其它

焊接電流（A）

直徑（mm）

80～140

140～200

包裝形式：盒裝

單件重量：20公斤

層間及預熱溫度（℃）:90～150

焊后空冷

Ф1.6

包裝形式：真空層繞盤裝

單件重量：15公斤

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

氣體流量（L/min）

直徑（mm）

220～350

包裝形式：真空層繞盤裝

單件重量：30～40公斤

25～35

15～20

Ф3.2

Ф4.0

埋弧焊

藥芯焊絲

焊接電流（A）

350～400

400～550

焊接電壓（V）

22～28

26～32

焊接速度（mm/min）

500～600

500～600

注意事項

施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；

埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不進行機加工的工件。

錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）

牌號

種類

硬度（HRC）

性能及主要用途

GM1

1

專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。

ZD3

1

55～59

主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

ZD6

1

焊后硬度

35～40

沖擊后50～55

主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

TM55

1

55～59

主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

TDL-60

1

56～62

TDP-65

1

59～65

TDL-65

1

62～66

TM65

1

61～66

MD501

2

52～55

用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。

ZD5

2

48～52

用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。

ZD310

1、2

57～62

主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。

TN65

1

62～66

主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。

風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）

牌號

種類

硬度(HRC)

性能及主要用途

備注

DH-55F

2

52～57

主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。

可現場檢測風機動平衡

DH-60F

2

59～65

主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。

TM55

1

55～59

主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。

TDL-65

1

62～66

TN65

1

62～66

部分材料高溫硬度測試

牌號

種類

試驗溫度t（℃）

高溫硬度值（HV3）

ZD5

1

550

425

428

428

/ 427

TDL-65

1

700

334

334

332

/ 333

TN65

1

700

421

440

421

/ 427

TN65

1

650

500

535

505

/ 513

ZD310

1

650

397

464

444

/ 435

堆焊工藝及其它

焊條類

直徑（mm）

Ф3.2

Ф4.0

Ф5.0

包裝形式：盒裝

單件重量：20公斤

焊接電流（A）

80～140

140～200

180～220

CO2氣保護

藥芯焊絲

直徑（mm）

Ф1.6

包裝形式：真空層繞盤裝

單件重量：15公斤

焊接電流（A）

220～350

焊接電壓（V）

25～35

氣體流量（L/min）

15～20

水輪機專用焊接制造及修復材料

牌號

類別

符合標準

規格

0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe

焊條

AWS E410NiMo

Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe

AWS E410NiMoL

Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

ER415、 ER415L

氣保護

焊絲

AWS ER410NiMo(L)

Φ1.2、Ф1.6

ER416、 ER416L

Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌號

主要用途

主要性能

0Cr13Ni4-6MoRe

主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。

為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。

00Cr13Ni4-6MoRe

ER415、ER415L

用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。

為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。

ER416、ER416L

為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。

熔敷金屬化學成分（%）

牌號

C

Si

<, FONT size=2>Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

0Cr13Ni4-6MoRe

≤0.06

≤1.0

≤2.0

<P style="TEXT-INDENT: 2

常用鎳基焊材成分、應用及選配:

產品名稱	標準(AWS)	使用說明
Nickel 141焊條（合金141）	A5.11 ENi-1	焊接200, 201鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Nickel 61填充金屬（合金61）	A5.14 ERNi-1	200、201鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊
190 焊條（合金190）	A5.11 ENiCu-7	MONEL 400合金自身的焊接；以及MONEL 400合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
60 填充金屬（合金60）	A5.14 ERNiCu-7	MONEL 400合金自身的焊接，以及MONEL 400合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊；(其緩沖層填充材料61合金需用手工電弧焊方法熔敷)
MONEL 187 (合金187)	A5.11 ECuNi	用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和MONEL 400合金或Nickel 200之間的焊接
MONEL 67 (合金67)	A5.14 ERCuNi	用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以這些材料和MONEL400合金或Nickel200合金之間的焊接
I A 焊條（合金A）	A5.11 ENiCrFe-2	抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接
182 焊條（合金182）	A5.11ENiCrFe-3	INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
INCO 82 (合金82)	A5.14 ERNiCr-3	抗蠕變接頭的焊接；焊接INCONEL600、601、INCOLOY800合金自身以及它們與碳鋼、不銹鋼異種材料之間的焊接；鋼的表面堆焊
92 填充金屬（合金92）	A5.14 ERNiCrFe-6	INCONEL、INCOLOY合金與不銹鋼、碳鋼以及MONEL合金之間的焊接；MONEL合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接
152 焊條（合金152）	A5.11 ENiCrFe-7	INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設
601 填充金屬（合金601）	A5.14 ERNiCrFe-11	焊接INCONEL601合金
72 填充金屬（合金72）	A5.14 ERNiCr-4	焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊
112焊條 (合金112)	A5.11 ENiCrMo-3	INCONEL 625、INCOLOY825、INCOLOY25-Mo以及MONEL400合金的焊接；超高強度奧氏體鋼異種材料之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；堆焊
625 填充金屬（合金625）	A5.14 ERNiCrMo-3	INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
C 276 焊條（合金C-276）	A5.11 ENiCrMo-4	INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
C 276 填充金屬（合金C-276）	A5.14 ERNiCrMo-4	INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
122 焊條（合金122）	A5.11 ENiCrMo-10	INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
117 焊條（合金117）	A5.11 ENiCrCoMo-1	抗蠕變接頭的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100OF
617 填充金屬（合金617）	A5.14 ERNiCrCoMo-1	抗蠕變接頭的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100oF.
NI-ROD 99X (鎳99)	A5.11 ENi-C1	鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況（能有效的防止電弧偏吹，并有良好的位置適應性）

銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環我公司生產的銀釬料具有優良的工藝性能，不高的溶點、流動性好、良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強度高、塑性好，導電性和耐蝕性優良，配合102焊粉可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬，廣泛應用于制冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、天等工業制造領域。銀釬料可用多種方法進行釬焊，推薦接頭間隙0.05～0.13m/m，釬焊紫銅，其接頭強度160～200 Mpa,釬焊黃銅、不銹鋼等材料300～400Mpa，并能在200°C條件下連續工作，是高要求釬焊的理想焊料。
常用銀釬料對照表：
HZAg-50B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環,熔化溫度：690-775 用于電子、食品及承受振動載荷場合下材料的焊接。
HZAg-47銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環B 熔化溫度：663-730 綜合性能好，有優良的韌性和滲透性，抗拉強度好。常用于機電、食品及表面光潔要求較高另件的釬焊。
HZAg-45B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：645-680 工藝性能佳，接頭可承受震動負荷，是應用最廣的銀材料
HZAg-40B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：600-630 熔點低，工藝優良，適用淬火鋼和小薄件另件的釬焊。
HZAg-35B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：607-702 適用于換熱器焊接。
HZAg-30B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：677-766 熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。
HZAg-25B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：700-800 低廉的無鎘釬料，較好的潤濕性和填充能力，但熔點提起高，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。
HZAg-20B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環熔化溫度：620-760 熔化范圍適中，潤濕性和填充好，經濟衫�？珊搞~、銅合金、鋼等大都份材料。

牌號	用途	特長
BAg-1銀焊條	普通焊料，除輕合金，適用所有母材	低熔點焊料
BAg-1A銀焊條	”	流動性好，適合小的接合部
Bag-2銀焊條	”	熔化范圍大，適合大間隙的接合
Bag-3銀焊條		適合角部焊接用
Bag-4銀焊條		適合高溫焊接，特別適合含碳量高的材料，接著部的耐高溫性強
Bag-5銀焊條	不銹鋼，鎢，鉬，碳化物，鑄鐵用	適合高溫焊接，用于大間隙的接合
Bag-6銀焊條	熔點高于BAg-3，工具鋼，不銹鋼，鑄鐵，一般車刀，刨刀等刀類	高溫焊接用，導電性能是CU的24%
Bag-7銀焊條	與不銹鋼用同色，適合無CD食品類器具的低溫焊接	可減輕應力腐蝕引起的破裂
Bag-8銀焊條	用于真空焊接	導電性能是CU的77.1%，不能涂于鐵系金屬

JIS規格	化學萬分（%）					溫度（℃)			拉伸%	拉伸強度kg/m2	比重
JIS規格	Ag	Cu	Zn	Cd	其它	凝固	液化	焊接溫度	拉伸%	拉伸強度kg/m2	比重
BAg-1銀焊條價格	44-46	14-16	14-18	23-25	-	605	620	620-760	20-25	40-50	9.4
BAg-1A銀焊條價格	49-51	14.5-16.5	14.5-18.5	17-19	-	625	635	635-760	25-30	40-50	9.4
Bag-2銀焊條價格	34-36	25-27	19-23	17-19	-	605	700	700-845	20-25	38-45	9.1
Bag-3銀焊條價格	49-51	14.5-16.5	13.5-17.5	15-17	Ni 2.5-3.5	630	690	690-815	25-30	35-70	9.5
Bag-4銀焊條價格	39-41	29-31	26-30	-	Ni 1.5-2.5	670	780	780-900	25-30	50-60	9.0
Bag-5銀焊條價格	44-46	29-31	23-27	-	-	675	745	745-845	20-25	32-40	9.1
Bag-6銀焊條價格	49-51	33-35	14-18	-	-	690	775	775-870	21-26	32-40	9.3
Bag-7銀焊條價格	55-57	21-23	15-19	-	Sn 4.5-5.5	620	650	650-760	23-28	32-40	9.3
Bag-8銀焊條價格	71-73	27-29	-	-	-	780	780	780-900	20-25	32-40	10.1

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