南京市HL307銀焊片，HL307銀焊條焊絲報價產品的型號規格繁多，如有疑問請聯系客服13072226552（微信同步）
A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當 AWS E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當 AWS E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等
A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16 相當 AWS E317L-16
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好？山恢绷鲀捎。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在liusuan介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當 AWS E309MoL-16
說明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。
A052不銹鋼焊條
說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當 AWS E309L-16
說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
A101不銹鋼焊條 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16
說明: A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，可交直流兩用，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，特別適宜于薄板平焊。
用途: 用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。
A102不銹鋼焊條 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16
說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
A132不銹鋼焊條 符合 GB E347-16
說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137不銹鋼焊條 符合 GB E347-15
說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。
用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A172不銹鋼焊條 符合 GB E307-16 相當 AWS E307-16
說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
A201不銹鋼焊條 符合 GB E316-16 相當 AWS E316-16
說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202不銹鋼焊條 符合 GB E316-16 相當 AWS E316-16
說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處？山恢绷鲀捎，有優良的操作工藝性能。
用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207不銹鋼焊條 符合 GB E316-15 相當 AWS E316-15
說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。
A212不銹鋼焊條 符合 GB E318-16 相當 AWS E318-16
說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
A222不銹鋼焊條 符合 GB E317MoCu-16
說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。
A232不銹鋼焊條 符合 GB E318V-16
說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。
A237不銹鋼焊條 符合 GB E318V-15
說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。
A242不銹鋼焊條 符合 GB E317-16 相當 AWS E317-16
說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。
用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
A302不銹鋼焊條皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307不銹鋼焊條 符合 GB E309-15 相當 AWS E309-15
說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進行全位置焊
用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312不銹鋼焊條符合 GB E309Mo-16 相當 AWS E309Mo-16
說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能？山恢绷鲀捎茫辛己玫牟僮鞴に囆阅。
用途: 用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL不銹鋼焊條 符合 GB E309Mo-16 相當 AWS E309Mo-16
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A402不銹鋼焊條 符合 GB E310-16 相當 AWS E310-16
說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407不銹鋼焊條 符合 GB E310-15 相當 AWS E310-15
說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。
用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
A412不銹鋼焊條 符合 GB E310Mo-16 相當 AWS E310Mo-16
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422不銹鋼焊條
說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A502不銹鋼焊條符合 GB E16-25MoN-16
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
A432不銹鋼焊條
E310H-16 E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條
E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A507不銹鋼焊條 符合 GB E16-25MoN-15
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15
說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A902不銹鋼焊條符合 GB E320-16 相當 AWS E320-16
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
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G202鉻不銹鋼焊條
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符合 GB E410-16
相當 AWS E410-16
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說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
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G207鉻不銹鋼焊條
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符合 GB E410-15
相當 AWS E410-15
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說明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
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用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
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G217鉻不銹鋼焊條
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符合 GB E410-15
相當 AWS E410-15
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說明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
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G302鉻不銹鋼焊條
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符合 GB E430-16
相當 AWS E430-16
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說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
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G307鉻不銹鋼焊條
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符合 GB E430-15
相當 AWS E430-15
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說明: G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
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A1002雙相不銹鋼焊條
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符合 GB E312-16.
相當 AWS E312-16
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說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
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用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Cr
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保證值
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≤0.15
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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8.0~10.5
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28.0~32.0
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥660
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≥22
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參考電流 (AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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50~80
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80~110
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110~160
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160~220
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注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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焊接位置:
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FY.S2215雙相不銹鋼焊條
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符合 GB E2209-15
相當 AWS E2209-15
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說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
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用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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Cr
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N
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保證值
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≤0.04
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0.50~2.0
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≤0.90
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≤0.03
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≤0.04
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≤0.75
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8.5~10.5
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2.5~3.5
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21.5~23.5
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0.08~0.20
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥690
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≥20
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參考電流 (AC、DC+)
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Wire Diameter(mm)
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φ3.2
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Welding Current(A)
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Downhand Welding
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90～120
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Vertical Welding
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80～100
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注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。
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焊接位置:
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HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-59
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用于熱軋輥開坯輥堆焊
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HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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20-35
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用于打底焊
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HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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45-50
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用于軋輥堆焊
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HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲
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35-45
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用于閥門堆焊
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HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲
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33-42
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用于閥門堆焊
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HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲
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40-50
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用于連鑄輥堆焊
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HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-55
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用于二鐵盾構施工具刃口堆焊
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HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-62
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用于堆焦機磨靴堆焊
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HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲
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58-63
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用于耐磨表面的堆焊
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HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
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HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
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HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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用于耐磨表面堆焊
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牌號
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直徑（mm）
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堆焊層硬度（HRC）
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特點及主要功能
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HB-YD212
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1.21.4 1.6
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50-55
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氣保耐磨藥芯焊絲
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HB-YD227
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1.21.4 1.6
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55-60
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氣護耐磨藥芯焊絲
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HB-YD258(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD265(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD288(Q)
|
1.21.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD818(Q)
|
1.21.4 1.6
|
68-72
|
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
HB-YD888(Q)
|
1.21.4 1.6
|
58-62
|
滾壓機耐磨焊絲
|
|
HB-YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
|
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
|
|
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
|
1.6
|
35-45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
|
|
HHB(Z)
|
2.8 3.2
|
58-62
|
復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z)
|
2.83.2
|
59-63
|
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
|
|
HHBMo(Z)
|
2.83.2
|
60-62
|
磨煤輥明弧焊絲
|
|
HHBNb(Z)
|
2.83.2
|
60-63
|
水泥輥明弧焊絲
|
|
HB-YD338
|
4.0
|
55-63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
|
|
HB-YD414N(M)
|
2.03.2 4.0
|
40-45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
|
|
HB-YD224(M)
|
3.24.0
|
55-62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊
|
|
HB-YD224B(M)
|
3.24.0
|
58-63
|
受中等沖擊磨損件的堆焊
|
|
牌號
|
直徑
mm
|
熔敷金屬主要化學成分（ % ）
|
堆焊層硬度
|
特點及主要用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V
|
其他
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.3 ～ 0.55
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 60 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
0.3 ～ 1.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 59 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲
|
|
0.25 ～ 0.55
|
|
|
2.0 ～ 4.5
|
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0
|
HRC ： 55 ～ 63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
|
|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 0.9
|
12.5 ～ 14.0
|
0.5 ～ 1.5
|
N:0.06 ～ 0.20
|
Ni:3.0 ～ 4.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 55 ～ 62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 58 ～ 63
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 1.0
|
13.5 ～ 15.5
|
2.25 ～ 3.0
|
|
Ni:4.2 ～ 5.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊。
|
|
YD938
|
1.21.6
|
60-62
|
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。
|
|
YD968
|
1.21.6
|
66-69
|
用于現場維護、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
|
|
YD288
|
1.21.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
YD818
|
1.21.6
|
58-62
|
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
YD888
|
1.21.6
|
62-65
|
適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
|
|
YD50
|
1.6
|
55-60
|
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊
|
|
YD988
|
1.2 1.6
|
70-72
|
行業新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。
|
|
D102耐磨焊條
|
EDPMn2-03
|
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
|
D106耐磨焊條
|
EDPMn2-16
|
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
|
D107耐磨焊條
|
EDPMn2-15
|
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
|
|
D112耐磨焊條
|
EDPCrMo-Al-03
|
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復。
|
|
D126耐磨焊條
|
EDPMn3-16
|
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
|
|
D127耐磨焊條
|
EDPMn3-15
|
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
|
|
D132耐磨焊條
|
EDPMnCrMo-A2-03
|
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復
|
|
D146耐磨焊條
|
EDPMn4-16
|
用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。
|
|
D156耐磨焊條
|
|
用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節等
|
|
D167耐磨焊條
|
EDPMn6-15
|
用途：用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
|
|
D172耐磨焊條
|
EDPCrMo-A3-03
|
用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。
|
|
D177SL耐磨焊條
|
|
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。
|
|
D202A耐磨焊條
|
|
用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
|
|
D202B耐磨焊條
|
|
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
|
|
D207耐磨焊條
|
|
型號：EDPCrMnSi-15
用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。
|
|
D212耐磨焊條
|
EDPCrMo-A4-03
|
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
|
|
D217A耐磨焊條
|
EDPCrMo-A3-15
|
用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。
|
|
D227耐磨焊條
|
EDPCrMoV-A2-15
|
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
|
|
D237耐磨焊條
|
EDPCrMoV-A1-15
|
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
|
|
D246耐磨焊條
|
EDPCrSi-B
|
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
|
|
D256耐磨焊條
|
EDMn-A-16
|
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
|
|
D266耐磨焊條
|
EDMn-B-16
|
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
|
|
D276/D277耐條 焊條
|
EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
|
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
|
|
D287耐磨焊條
|
|
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質轉輪的焊接。
|
|
D307耐磨焊條
|
EDD-D-15
|
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
|
|
D317耐磨焊條
|
EDRCrMoWV-A3-15
|
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
|
|
D317A耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和中高壓閥門密封面等。
|
|
D322耐磨焊條
|
EDRCrMoWV-A1-03
|
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
|
|
D327耐磨焊條
|
EDRCrMoWV-A1-15
|
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
|
|
D327A耐磨焊條
|
EDRCrMoWV-A2-15
|
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
|
|
D337耐磨焊條
|
EDRCrW15
|
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。
|
|
D347耐磨焊條
|
EDCrMoMnNi-A-15
|
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可以用于修復5鉻錳鉬、錳鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻錳型鋼制的鍛模。
|
|
D386耐磨焊條
|
|
用途：用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋
|
|
D392/D397耐磨焊條
|
EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）
|
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛模或堆焊高強度耐磨零部件。
|
|
D406耐磨焊條
|
EDRCrMnMoWCo-A
|
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
|
|
D417耐磨焊條
|
EDD-B-15
|
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
|
|
D427耐磨焊條
|
|
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
|
|
D437耐磨焊條
|
|
用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。
|
|
D502耐磨焊條
|
EDCr-A1-03
|
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。
|
|
D507耐磨焊條
|
EDCr-A1-15
|
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
|
|
D507Mo耐磨焊條
|
EDCr-A2-15
|
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
|
|
D507MoNb耐磨焊條
|
EDCr-A1-15
|
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
|
|
D512耐磨焊條
|
EDCr-B-03
|
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
|
|
D516M/D516MA耐磨焊條
|
EDCrMn-A-16
|
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
|
|
D516F耐磨焊條
|
|
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
|
|
D517耐磨焊條
|
EDCr-B-15
|
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
|
|
D547耐磨焊條
|
EDCrNi-A-15
|
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
|
|
D547Mo耐磨焊條
|
EDCrNi-B-15
|
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
|
|
D557耐磨焊條
|
EDCrNi-C-15
|
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
|
|
D567耐磨焊條
|
EDCrMn-D-15
|
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
|
|
D577耐磨焊條
|
EDCrMn-C-15
|
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
|
|
D582耐磨焊條
|
|
用途：用于閥門密封面堆焊。
|
|
D608耐磨焊條
|
EDZ-A1-08
|
用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕沖擊的零部件。
|
|
D618耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
|
|
D628耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊承受較輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
|
|
D632A耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
|
|
D638耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
|
|
D638Nb耐磨焊條
|
|
用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復
|
|
D642耐磨焊條
|
EDZCr-B-03
|
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
|
|
D646耐磨焊條
|
EDCr-B-16
|
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
|
|
D656耐磨焊條
|
EDZ-A2-16
|
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
|
|
D658耐磨焊條
|
|
用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
|
|
D667耐磨焊條
|
EDZCr-C-15
|
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
|
|
D678耐磨焊條
|
EDZ-131-08
|
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
|
|
D680/D687耐磨焊條
|
EDZCr-D-15
|
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
|
|
D707耐磨焊條
|
EDW-A-15
|
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
|
D707Ni耐磨焊條
|
|
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
|
|
D717/D717A耐磨焊條
|
EDW-B-15
|
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
|
|
D802耐磨焊條
|
EDCoCr-A-03
|
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
|
|
D812耐磨焊條
|
EDCoCr-B-03
|
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。
|
|
D822耐磨焊條
|
EDCoCr-C-03
|
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
|
|
D842耐磨焊條
|
EDCoCr-D-03
|
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
|
|
D916耐磨焊條
|
|
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽
|
|
D918耐磨焊條
|
EDZ-A2-08
|
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
|
|
D938耐磨焊條
|
EDZ-A2-00
|
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
|
|
D007耐磨焊條
|
EDTV-15
|
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
|
|
D017耐磨焊條
|
|
用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
|
|
D022耐磨焊條
|
|
用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
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|
D027耐磨焊條
|
|
用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
|
|
D036耐磨焊條
|
|
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
|
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D047耐磨焊條
|
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用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
|
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YD397耐磨堆焊藥芯焊絲
|
|
說明:YD397是低氫鈉型藥芯的CrMnMo熱鍛堆焊焊絲。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
|
|
用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
|
保證值
|
≤0.60
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤1.00
|
≤2.00
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
|
|
|
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YD392 耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD392是太鈣型藥皮焊絲。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體。
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用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
堆焊金屬化學成分（%）
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C
|
Cr
|
Mo
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
|
≤0.6
|
≤2
|
≤1
|
≤2.5
|
≤1
|
≤0.035
|
≤0.04
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥40
|
|
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YD386耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD386是低氫鉀型藥芯的堆焊焊絲。焊接工藝性好，可全位置焊接
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用途：適用于冷沖模具的修復，或在低碳鋼上堆焊，以替代整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，亦可用于熱加工模具、軋輥的修補。
堆焊金屬化學成分（%）
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C
|
Cr
|
W
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其他元素總量
|
|
≤0.6
|
≤3
|
≤5
|
≤3
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥50
|
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YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
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用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業系統，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
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C
|
Cr
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
|
≈0.8
|
≈15
|
≈4
|
≈3
|
≤0.03
|
≤0.03
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC40~42
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YD327耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明:YD327是低氫鈉型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲
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用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
|
S
|
P
|
Mo
|
Cr
|
V
|
W
|
|
保證值
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.040
|
≤2.50
|
≤5.00
|
≤1.00
|
7.0~10.0
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55
|
|
|
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YD337耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明:YD337是低氫鈉型藥芯的CrW熱鍛模堆焊焊絲
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用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
|
C
|
S
|
P
|
Cr
|
W
|
其它元素總量
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|
保證值
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0.25~0.55
|
≤0.035
|
≤0.040
|
2.00~3.50
|
7.0~10.0
|
≤1.00
|
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48
|
|
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YD327A耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD327A是低氫鈉型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊絲。
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|
用途：用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
S
|
P
|
|
0.3~0.5
|
5~6.5
|
2~3.5
|
2~3
|
1~3
|
≤0.035
|
≤0.04
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥50
|
|
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YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
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|
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
|
~0.8
|
~13
|
~11
|
~2
|
~2~
|
≤0.03
|
≤0.03
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥40
|
|
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YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
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|
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
W
|
V
|
Co
|
其他元素總量
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|
≤0.5
|
≤2
|
≤2
|
≤6
|
≤5
|
≤10
|
≤2
|
≤12
|
≤2
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50
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