|
品名
|
類別
|
AWS型號
|
元素化學成份百分比
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
|
不銹鋼
焊條
|
308L/MVR
|
E308L-17
|
0.02
|
0.8
|
1.0
|
20.0
|
10.5
|
|
|
308L/MVR
|
E308L-15
|
0.03
|
0.2
|
1.7
|
20.0
|
10.0
|
|
|
308L/MVR
|
E308L-16
|
0.03
|
0.3
|
1.5
|
20.0
|
10.0
|
|
|
308/308H
|
E308H-17
|
0.06
|
0.7
|
1.1
|
20.0
|
10.0
|
|
|
347/MVNb
|
E347-17
|
0.02
|
0.8
|
0.8
|
19.5
|
10.0
|
|
|
347/MVNb
|
E347-15
|
0.06
|
0.2
|
1.7
|
19.5
|
10.0
|
|
|
316L/SKR
|
E316L-17
|
0.02
|
0.8
|
1.1
|
18.5
|
12.0
|
2.8
|
|
316L/SKR
|
E316L-15
|
0.03
|
0.2
|
1.7
|
18.5
|
12.0
|
2.8
|
|
316L/SKR
|
E316L-16
|
0.02
|
0.3
|
1.4
|
19.0
|
12.0
|
2.8
|
|
316/316H
|
E316H-17
|
0.06
|
0.8
|
1.0
|
19.0
|
12.0
|
2.8
|
|
318/SKNb
|
E318-17
|
0.02
|
0.8
|
0.8
|
18.5
|
12.0
|
2.8
|
|
318/SKNb
|
E318-15
|
0.04
|
0.2
|
2.1
|
18.5
|
12.5
|
2.7
|
|
317L/SNR
|
E317L-17
|
0.02
|
0.7
|
0.9
|
19.0
|
13.0
|
3.7
|
|
2205
|
E2209-17
|
0.02
|
0.8
|
0.7
|
23.0
|
9.5
|
3.0
|
|
2205
|
E2209-15
|
0.02
|
0.5
|
0.8
|
23.0
|
9.5
|
3.0
|
|
904L
|
E385-17
|
0.02
|
0.8
|
1.2
|
20.5
|
25.0
|
4.5
|
|
383
|
E383-17
|
0.02
|
0.9
|
0.9
|
27.0
|
32.0
|
3.7
|
|
P12-R
|
EniCrMo-12
|
0.02
|
0.4
|
0.4
|
21.5
|
|
9.5
|
|
P625
|
EniCrMo-3
|
0.02
|
0.5
|
0.2
|
21.5
|
|
9.5
|
|
307
|
E307-17
|
0.07
|
0.8
|
4.0
|
20.0
|
10.5
|
0.8
|
|
309L
|
E309L-15
|
0.03
|
0.2
|
1.9
|
24.0
|
13.0
|
|
|
P5
|
E309MoL-17
|
0.02
|
0.8
|
1.1
|
22.5
|
13.5
|
2.7
|
|
P5
|
E309MoL-15
|
0.03
|
0.2
|
2.0
|
22.5
|
13.0
|
2.7
|
|
P5
|
E309MoL-16
|
0.03
|
0.3
|
1.4
|
22.5
|
13.5
|
2.7
|
|
P7
|
E312-17
|
0.09
|
0.8
|
0.8
|
29.0
|
9.5
|
|
|
P10
|
ENiCrFe-3
|
0.02
|
0.4
|
6.5
|
16.0
|
|
|
|
309
|
E309-17
|
0.05
|
0.8
|
1.0
|
24.0
|
13.5
|
|
|
310
|
E310-17
|
0.10
|
0.5
|
2.1
|
26.0
|
21.0
|
|
|
310
|
E310-15
|
0.12
|
0.3
|
2.4
|
25.5
|
21.0
|
|
藥芯焊絲
|
品名
|
類別
|
AWS型號
|
元素化學成份百分比
|
典型機械性能數據
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
屈服強度(N/mm2)
|
抗拉強度(N/mm2)
|
延伸率A5%
|
沖擊韌性KV,J
|
|
藥芯焊絲
|
308L
|
E308LT0-4
|
0.03
|
0.6
|
1.6
|
19.0
|
10.0
|
|
390
|
540
|
40
|
55
|
|
308L-Pw
|
E308LT1-4
|
0.03
|
0.7
|
1.6
|
19.0
|
10.0
|
|
390
|
570
|
39
|
60
|
|
308H
|
D308HT0-4
|
0.06
|
0.4
|
1.5
|
19.0
|
9.5
|
|
390
|
580
|
40
|
90
|
|
347
|
E347T0-4
|
0.03
|
0.4
|
1.6
|
19.0
|
10.5
|
|
410
|
580
|
34
|
70
|
|
316L
|
E316LT0-4
|
0.03
|
0.6
|
1.4
|
18.5
|
12.5
|
2.8
|
390
|
550
|
38
|
55
|
|
316L-PW
|
E316LT1-4
|
0.03
|
0.7
|
1.3
|
18.0
|
12.5
|
3.0
|
400
|
560
|
37
|
60
|
|
317L
|
E317LT0-4
|
0.02
|
0.6
|
1.2
|
18.5
|
12.5
|
3.4
|
410
|
570
|
30
|
50
|
|
2205
|
E2209T0-4
|
0.03
|
0.7
|
0.9
|
22.5
|
9.0
|
3.2
|
590
|
810
|
29
|
50
|
|
2205-H
|
E2209T0-4
|
0.03
|
0.7
|
1.0
|
23.5
|
9.5
|
3.4
|
610
|
820
|
26
|
55
|
|
2205-PW
|
E2209T1-4
|
0.03
|
0.6
|
0.8
|
23.0
|
9.5
|
3.5
|
610
|
840
|
28
|
60
|
|
309L
|
E309LT0-4
|
0.03
|
0.6
|
1.4
|
23.5
|
12.5
|
|
400
|
560
|
34
|
45
|
|
309L-PW
|
E309LT1-4
|
0.03
|
0.6
|
1.3
|
23.5
|
12.5
|
|
390
|
550
|
35
|
55
|
|
P5
|
E309LmoT0-4
|
0.03
|
0.6
|
1.4
|
23.0
|
13.0
|
2.5
|
480
|
670
|
29
|
40
|
不銹鋼焊絲
|
品名
|
類別
|
AWS型號
|
元素化學成份百分比
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
|
實芯焊絲
|
308L-Si/MVR-Si
|
ER308LSi
|
0.02
|
0.85
|
1.8
|
20.0
|
10.5
|
|
|
308L/MVR
|
ER308L
|
0.02
|
0.40
|
1.7
|
20.0
|
10.0
|
|
|
308H
|
ER308H
|
0.05
|
0.40
|
1.8
|
20.0
|
9.0
|
|
|
347-Si/MVNb-Si
|
ER347Si
|
0.05
|
0.85
|
1.2
|
19.5
|
10.0
|
|
|
347/MVNb
|
ER347
|
0.05
|
0.40
|
1.3
|
19.5
|
9.5
|
|
|
316L-Si/SKR-Si
|
ER316LSi
|
0.02
|
0.85
|
1.7
|
18.5
|
12.0
|
2.6
|
|
316L/SKR
|
ER316L
|
0.05
|
0.40
|
1.7
|
18.5
|
12.0
|
2.6
|
|
318/SKNb
|
ER318
|
0.04
|
0.40
|
1.3
|
19.0
|
12.0
|
2.6
|
|
317L/SNR
|
ER317L
|
0.02
|
0.40
|
1.7
|
19.0
|
13.5
|
3.5
|
|
2205
|
ER2209
|
0.02
|
0.50
|
1.6
|
23.0
|
8.5
|
3.1
|
|
904L
|
ER385
|
0.01
|
0.10
|
1.7
|
20.0
|
25.5
|
4.5
|
|
P12
|
ERNiCrMo-3
|
0.01
|
0.10
|
0.1
|
22.0
|
65.0
|
9.0
|
|
309L-Si
|
ER309LSi
|
0.02
|
0.80
|
1.8
|
23.5
|
13.5
|
|
|
309L
|
ER309L
|
0.02
|
0.35
|
1.7
|
24.0
|
13.0
|
|
|
P5
|
ER309LMo
|
0.02
|
0.35
|
1.5
|
21.5
|
15.0
|
2.7
|
|
P7
|
ER312
|
0.11
|
0.45
|
1.9
|
30.0
|
9.5
|
|
|
P10
|
ERNiCr-3
|
0.03
|
0.10
|
2.9
|
20.0
|
73.0
|
|
|
309-Si
|
ER309Si
|
0.09
|
0.90
|
1.8
|
23.0
|
13.0
|
|
|
310
|
ER310
|
0.12
|
0.35
|
1.6
|
25.5
|
21.0
|
|
E2520不銹鋼焊條
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩定，可達1200℃。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保證值
|
0.08~0.15
|
1.00~2.50
|
0.30~0.65
|
25.00~28.00
|
20.00~22.50
|
≤0.75
|
≤0.030
|
?0?2≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.087
|
2.00
|
0.38
|
27.42
|
21.82
|
0.35
|
0.011
|
0.009
|
0.35
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220?0?2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
ER316不銹鋼焊絲
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 3818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。
ER316L不銹鋼焊絲
：H00Cr19Ni12Mo2Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲
13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲
詳細說明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗liusuan、亞及有機酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 3920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347
ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保證值
|
≤0.10
|
≤0.60
|
≤0.50
|
15.50~
17.00
|
≤0.60
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.035
|
0.43
|
0.35
|
16.39
|
0.22
|
0.55
|
0.012
|
0.018
|
0.21
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220?0?2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
型號17 Y430 58536 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質，相當于中國牌號0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
ER309不銹鋼焊絲
詳細說明H1Cr24Ni13Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，焊接性能好。YX309L
ER309L不銹鋼焊絲
詳細說明H00Cr24Ni13Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
ER309LSi不銹鋼焊絲
用途介紹557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。YX310
ER439不銹鋼焊絲
詳細說明： 409L成本低廉，柔韌性好，成材率高，容易更換，屬于環保性新產品。
409L不銹鋼具有優良的耐腐蝕性，適合于延長汽車壽命和汽車的輕量化，且作為可回收再利用的環保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不銹鋼焊絲
等主要汽車廠商在排氣系統方面100％采用不銹鋼。
汽車排氣系統將汽車發動機所產生的高溫、高速燃燒廢氣進行處理后，把它排出汽車外部。排氣系統的主要功能在于減少震動和噪音，而且將廢氣進行再燃燒后，把它轉換成清凈的氣體。 汽車排氣系統是汽車部件中長的部件，ER439不銹鋼焊絲
該系統要承受極大的溫度變化(-20～850℃)和高溫、高速排氣氣體的高頻震動，而且處于汽車內變化大、最復雜的環境中，409L可承受的溫度極限為(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不銹鋼焊絲
ER409Ti不銹鋼藥芯焊絲
韓國現代SF-409Ti不銹鋼藥芯焊絲
昆山京雷GCS-409Ti不銹鋼焊絲
詳細說明：ER439不銹鋼焊絲ER409L主要化學成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23
具體特性：低碳409鋼，添加了Ti，焊接性及加工性優秀
用途：汽車排氣管、集裝箱、熱交換器等焊接后不需要熱處理的情況
不銹鋼排氣管ER409L不銹鋼的
ER439不銹鋼焊絲ER409L耐熱不銹鋼的特點及優點 409L不銹鋼對腐蝕、高溫和疲勞的抵抗性強，可實現排氣系統部件的壽命化和輕量化。
ER439不銹鋼焊絲ER409L不銹鋼焊絲抗高溫性強，可實現高效率的發動機及排氣系統，并減少排氣系統的厚度，可減少廢氣的排放。
E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設計用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時沖擊值較高。
全奧氏體結構焊縫比316焊縫對冷裂紋或熱裂紋更敏感，所以在焊接時應盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
鐵素體含量
|
|
0.01
|
0.35
|
1.7
|
20.0
|
25.5
|
4.5
|
1.5
|
50FN WRC-92
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
340N/mm2
|
320N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
570N/mm2
|
510N/mm2
|
|
延伸率A5
|
38%
|
25%
|
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等ER2594設計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
鐵素體含量
|
|
0.02
|
0.35
|
0.4
|
25.0
|
9.5
|
4.0
|
0.25
|
50FN WRC-92
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
570N/mm2
|
550N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
830N/mm2
|
620N/mm2
|
|
延伸率A5
|
29%
|
18%
|
S32760，S32550, S31260焊絲
E2594雙相不銹鋼焊條
AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分（質量分數） （%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
Cu
|
S
|
P
|
|
≤0.04
|
0.50~2.00
|
≤1.00
|
24.0~27.0
|
8.0~10.5
|
3.5~4.5
|
0.20~0.30
|
≤0.75
|
≤0.03
|
≤0.04
|
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
Rm/MPa
|
A(%)
|
|
保證值
|
≥760
|
≥15
|
AF2594-16不銹鋼焊條參考電流
|
焊條直徑/mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流/A
|
50~80
|
80~120
|
120~150
|
150~200
|
不銹鋼焊條注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時；
2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
說明：雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質 S32205不銹鋼價格S32205(F60)雙相不銹鋼標準號： 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
特點： 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
E2205雙相不銹鋼焊條
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。化學成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：供應2507(UNSS32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強,
主要用途2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼_2507(UNSS32750)特性及應用產品名稱：2507(UNSS32750)產品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗lu化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
E2507雙相不銹鋼焊條
說明：2507(UNSS32750)雙相不銹鋼的化學成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應用領域：⒈石油天然氣工業設備；⒉離岸平臺、熱換器、水下設備、消防設備；
⒊化學加工工業、器皿與管道業；⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道；
⒌機械部件(高強度、抗腐蝕部件)；⒍能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學成分(%)
|
項目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
Nb
|
|
保證值
|
≤0.05
|
0.25~
0.75
|
≤0.75
|
16.00~
16.75
|
4.50~
5.00
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
3.25~
4.00
|
0.16~
0.30
|
|
例值
|
0.032
|
0.50
|
0.32
|
16.55
|
4.63
|
0.45
|
0.012
|
0.011
|
3.40
|
0.25
|
參考電流（DC+）
|
直徑(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接電流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220?0?2
|
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場合使用。
型號:ER630/17-4PH，材質:不銹鋼，
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質:無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設備等管路系統、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
良好的抗外界環境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應力腐蝕裂紋。
可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。
|
熔敷金屬成分典型值（%）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
|
0.01
|
0.41
|
1.7
|
23.4
|
8.9
|
3.2
|
0.15
|
|
|
|
|
|
|
熔敷金屬力學性能典型值
|
|
性能
|
典型值
|
最小值
|
|
屈服強度RP0.2
|
550N/mm2
|
450N/mm2
|
|
抗拉強度RM
|
770N/mm2
|
550N/mm2
|
|
延伸率A5
|
30%
|
20%
|
|
E2209雙相不銹鋼焊條
A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當 AWS
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能？山恢绷鲀捎。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學性能
試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執行GB/T983-1995標準
日本油脂TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述：
說明：TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩定，焊縫質量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍：%
|
牌號
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
TGF308L
|
≤0.030
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-
22.00
|
9.00-
11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數參考值：
|
焊絲規格（mm）
|
氣體流量(L/min)
|
焊接電流(A)
|
|
Φ2.0
|
7~10
|
80~115
|
|
Φ2.5
|
7~10
|
90~130
|
注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲
日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲
ER2605雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605雙相不銹鋼焊條代 號 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N
機 械 性 能 ：抗拉強度σb≥700MPa 屈服強度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特點 是低碳雙相不銹鋼，為引進法國HS公司的專有材料，硬度高，鑄造性能好，機械性能及機加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性，又有良好的耐磨性，在含有lu離子的介質中具有抗應力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質。在磷肥行業中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時適用于小于60℃的稀liusuan介質
A412/E310Mo-16不銹鋼焊條
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條 E 16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接 A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902不銹鋼焊條
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
白鋼焊條|白鋼焊絲
E630不銹鋼焊條 ------ 17-4PH鋼用
ER2209雙相不銹鋼焊絲 22Cr雙相不銹鋼，如UNSS31803(Alloy2205)用
用途超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好用途超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不銹鋼焊絲、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17牌號 AWS GB 主 要用途白鋼焊條|白鋼焊絲
JQ.H0Cr18Ni9 ER304 H0Cr18Ni9 18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲
ER307 ------ 非磁性鋼用，高錳鋼及碳鋼異材焊接用
JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲
JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10 超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 白鋼焊條|白鋼焊絲E308LSi ------ 低C-18Cr-8Ni鋼用
JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24％Cr-13％Ni不銹鋼焊絲，耐蝕性能好
JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
ER309LSi ------ 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309LMo ------ 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25％Cr-20％Ni不銹鋼焊絲，高溫抗氧化性能優良
JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，抗熱裂紋性能優良
JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2 超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好
ER316LSi ------ 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3 超低碳型18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr18Ni9耐蝕性更好
JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti 焊接含Ti不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb 焊接含Nb不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
ER410 H0Cr13 13Cr鋼用
JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17 焊接1Cr17不銹鋼
G202鉻不銹鋼焊條
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G202鉻不銹鋼焊條...
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符合 GBE410-16相當 AWS E410-16
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說明:G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。
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用途:用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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Cr
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保證值
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≤0.12
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≤1.00
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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≤0.75
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≤0.70
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≤0.75
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11.0~13.5
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熔敷金屬力學性能(試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。)
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥450
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≥20
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參考電流(AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
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70~130
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100~160
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140~200
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G367不銹鋼焊條為低氫型藥皮OCr16Ni6MON型不銹鋼焊條用于同類型不銹鋼結構的焊接，也可用于耐蝕、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊條
EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨焊條
1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨損強度大,使用方法與普通堆焊焊條使用一樣,在低,中碳鋼,低,中合金鋼,鑄鋼,高錳鋼零部件表面單層堆焊,均能獲得高硬度和高耐磨性,焊前與焊后均無需母材進行處理,應注意不要漏焊以免影響耐磨性。
2,EDZCr-B-00A型根據工作條件不同具有硬,韌,兼有的適用于各種抗沖擊載荷磨損的零部件上使用,如錘式破碎機,腭式破碎機上使用,具有較好的抗沖擊性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各種零部件和使用壽命,減少維修次數,提高產量,有效降低成本。
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型 號
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規格 ［mm］
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堆焊電流［A］
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硬度［HRG］
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性能與用途
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EDZCr---B--00
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4.0
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180-200
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63-65
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耐磨粒磨損
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EDZCr—B--00
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3.2
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160-180
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63-65
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耐磨粒磨損
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EDZCr—B--00A1
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4.0
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160-180
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50-55
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抗沖擊部件修復
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型 號
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規格 ［mm］
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堆焊電流［A］
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硬度［HRG］
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性能與用途
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EDZCr-B--00A1
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3.2
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130-160
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50-55
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抗沖擊部件修復
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EDZCr-B—00A2
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4.0
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130-160
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43-48
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抗較強部件修復
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EDZCr-B—00A3
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3.2
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110-140
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43-48
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抗較強部件修復
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D707碳化鎢耐磨焊條
堆EDW-A-15耐磨焊條型號： 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。堆焊金屬化學成分（%）
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C
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W
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Mn
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Si
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Fe
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C1.5-3.0
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40.0-50.0
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≤2.0
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≤4
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余量
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D708碳化鎢合金耐磨焊條
用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！
說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.
熔敷金屬化學成份/%
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C
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Cr
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Ni
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Si
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W
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≤1.5
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≤3.0
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5.0-7.0
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≤1.0
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70-85
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堆焊層硬度：HRC≥70
TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條
我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分(%):W--57Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事項:
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
D717碳化鎢耐磨焊條
適用于：堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復.
D717耐磨焊條（型號GB EDW-B-15）EDW-B-15耐磨焊條
硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。
D880耐磨焊條
主要用于：高耐磨堆焊、齒輪堆焊專用, 破碎機鄂板專用、破碎機錘頭專用、模具專用堆焊焊條等！
型號Ｄ８８０高硬度耐磨系列堆焊焊條，堆焊層硬度: HRC≥78°
主要金屬成分％： Ｃ≤1.5 Ｃr≤3.0 Ｎi≤3.2-4.2 Ｓi≤1.0 Ｗ≤72-76
D922木炭廠螺旋推進器專用耐磨焊條
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
YZ5.4.3管狀鑄造碳化鎢氣焊條
鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧- 焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎daoju,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 型號 管徑mm 管長mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 39040~60 YZ3 6.0 390 30~40
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型號
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管徑mm
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管長mm
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粒度（目）
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YZ5
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4.0
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390
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60~80
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YZ4
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5.0
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390
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40~60
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YZ3
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6.0
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390
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30~40
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公司可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規格的鑄造碳化鎢粉。產品廣泛應用于石油鉆具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化。
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鑄造碳化鎢粉規格
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鑄造碳化鎢粉化學成分
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品級
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粒 度
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目數mesh
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毫米mm
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微米μm
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GZ5-10f
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-5~+10
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4.000-2.000
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4000-2000
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GZ10-20f
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-10~+20
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2.000-0.850
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2000-850
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GZ20-30f
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-20~+30
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0.850-0.600
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850-600
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GZ30-40f
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-30~+40
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0.600-0.425
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600-425
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GZ40-60f
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-40~+60
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0.425-0.250
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425-250
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GZ60-80f
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-60~+80
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0.250-0.180
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250-180
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GZ80-100f
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-80~+100
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0.180-0.140
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180-140
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GZ100-200f
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-100~+200
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0.140-0.075
|
140-75
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GZ200-400f
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-200~+400
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0.075-0.034
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75-34
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元素
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標準
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典型值
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W
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95-96
|
95-96
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total carbon
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3.8-4.0
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3.8-4.0
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free carbon
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≤0.08
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≤0.02
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Fe
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≤0.5
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≤0.3
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Cr
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≤0.2
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≤0.05
|
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V
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≤0.2
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≤0.01
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Ti
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≤0.1
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≤0.01
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Mo+Co+Ni
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≤0.3
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≤0.05
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性能
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硬度
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顯微硬度
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密度
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熔點
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93-93.7
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2500-3000kg/mm2
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16.5g/cm3
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YD硬質合金焊條
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
YD型【硬質合金堆焊焊條】
YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應為YD焊條重量的15％。
YD-R是一種復合物制造的熔劑，用量應為YD焊條重量的2％。堆焊工藝：YD型焊條是采用氧— 火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大；鹧鎽{成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規格：YD型焊條根據硬質合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
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牌號
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公稱尺寸(mm)
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顆粒等級尺寸(mm)
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顏色
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備注
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YD-9.5
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9.5
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9.5-6.5
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深綠
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YD-8
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8
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8-6.5
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深蘭
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YD-6.5
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6.5
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6.5-5
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紅
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YD-5
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5
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5-3
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黃
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YD-3
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3
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3-2
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粉紅
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YD-10目
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10目
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10-18目
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淺綠
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YD-18目
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18目
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18-30目
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淺蘭
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YD-30目
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30目
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30-50目
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淺黃
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YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。
鉆石牌YD狼牙棒耐磨焊條
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
鑫泰牌高合金耐磨焊條
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。
多種合金耐磨塊
耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。
產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工藝：
1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。
2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。
用途
主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
常遇情況
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
溫度核算
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
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碳當量（%）
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預熱溫度
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碳當量（%）
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預熱溫度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
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250℃以上
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
|
350℃以上
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高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
缺陷
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。
3、裂紋焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。
5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
四方牌耐磨焊條
四方特種耐磨焊條有限公司品牌涉及的不僅僅是 “形象”，最為基本的是品牌維系于消費者對一種產品或一個公司的現行體驗之中。因此，品牌管理比品牌創建更為重要。可以將品牌生命延續的做法是把客戶引入到品牌關系中來，讓客戶與品牌之間長時間形成的信賴關系維持和鞏固品牌的更新換代。即使品牌與客戶之間的關系還沒有顯現出來，但客觀上經濟利益的驅動已經使發展和維護關鍵客戶轉化成了塑造品牌最基本的行動 ，客戶和品牌之間的關系就越緊密，同時，日積月累。一個好的、壽命長久的品牌正是建立在與它的客戶緊密關系基礎之上形成的。
用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙, ,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦， ；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。
在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。
晶鼎牌耐磨藥芯焊絲
萬戶牌耐磨焊條
金創牌碳化鎢耐磨焊條
天津金橋JQ.CE71T-1碳鋼藥芯焊絲
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相當 AWS A5.20 E71T-1符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
JIS Z3313 YFW-C50DR
船級社認可: 該產品獲得了 美國船級社(ABS)、法國船級社(BV)、中國船級社(CCS)、中國船級社(CCS)、挪威船級社(DNV)、德國勞氏船級社(GL)、韓國船級社(KR)、英國勞氏船級社(LR)、日本船級社(NK) 等船級社認可。
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說明: 低碳鋼及490MPa級高強鋼用氣保護藥芯焊絲。
JQ.YJ501-1為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。焊縫金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。
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用途: 用于抗拉強度≥490MPa的碳鋼和低合金結構鋼的結構件焊接，最為廣泛地用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等重要結構的焊接。
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熔敷金屬化學成分(%)(CO2保護氣體)
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化學成分
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
P
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保證值
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≤0.18
|
≤1.75
|
≤0.90
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≤0.030
|
≤0.030
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一般結果
|
0.05
|
1.46
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0.42
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0.010
|
0.017
|
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熔敷金屬力學性能(CO2保護氣體)
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試驗項目
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Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
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A(%)
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KV2(J)
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保證值
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≥480
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≥400
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≥22
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≥27(-20℃)
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一般結果
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580
|
480
|
27
|
128
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參考電流 (DC+)
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焊絲直徑(mm)
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φ1.2
|
φ1.4
|
φ1.6
|
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電流范圍(A)
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平焊
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120～300
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150～400
|
180～450
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向上立焊、仰焊
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120～260
|
150～270
|
180～280
|
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向下立焊、仰焊
|
200～300
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220～300
|
250～300
|
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橫焊
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120～280
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150～320
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180～350
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瑞典伊薩E71T-1碳鋼藥芯焊絲
Dual Shield Arc 71焊絲伊薩低碳鋼藥芯焊絲E71T-1焊絲
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種類
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焊材牌號
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規格
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包裝
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分類等級
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低碳鋼
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OK AristoRod 12.50
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0.8~1.6
|
18Kg
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AWS A5.18 ER70S-6
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OK AristoRod 12.57
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0.8~1.6
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18Kg
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AWS A5.18 ER70S-3
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OK AristoRod 12.62
|
0.8~1.6
|
18Kg
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AWS A5.18 ER70S-2
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OK AristoRod 12.63
|
0.8~1.6
|
18Kg
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AWS A5.18 ER70S-6
|
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OK AristoRod 12.65
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0.8~1.6
|
18Kg
|
AWS A5.18 ER70S-6
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高強度鋼
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OK AristoRod 13.08
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0.8~1.6
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18Kg
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AWS A5.28 ER80S-D2
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OK AristoRod 13.09
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0.8~1.6
|
18Kg
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AWS A5.28 ER80S-G
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OK AristoRod 13.12
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0.8~1.6
|
18kg
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AWS A5.28 ER80S-G
|
|
OK AristoRod 13.13
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0.8~1.6
|
18Kg
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AWS A5.28 ER100S-G
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OK AristoRod 13.22
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0.8~1.6
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18kg
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AWS A5.28 ER90S-G
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OK AristoRod 13.26
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0.8~1.6
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18Kg
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AWS A5.28 ER80S-G
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OK AristoRod 13.29
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0.8~1.6
|
18kg
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AWS A5.28 ER100S-G
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昆山京雷GFL-71碳鋼藥芯焊絲E501T-1藥芯焊絲71T-1
產品說明
品名：THY-51B藥芯焊絲
標準：GB/T E501T-1 AWS E71T-1C
說明：低碳鋼及490MPa級高強鋼用氣保護藥芯焊絲。THY-51B為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。焊縫金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。
用途：用于抗拉強度≥490MPa的碳鋼和低合金結構鋼的結構件焊接，最為廣泛地用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等重要結構的焊接。
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ESAB
牌號
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AWS 5.10
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DIN 1732
|
New EN ISO 18273
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|
序號
|
成分
|
序號
|
成分
|
|
OK Autrod 1100
|
|
|
|
Al 1100
|
Al99.0Cu
|
|
OK Tigrod 1100
|
R1100
|
|
|
Al 1100
|
Al99.0Cu
|
|
OKAutrod1070鋁焊絲
|
|
3.0259
|
Al99.5
|
Al 1070
|
Al99.7
|
|
OKTigrod1070鋁焊絲
|
|
3.0259
|
Al99.5
|
Al 1070
|
Al99.7
|
|
OKAutrod4043鋁焊絲
|
ER4043
|
3.2245
|
AlSi5
|
Al 4043/Al 4043A
|
AlSi5/AlSi5(A)
|
|
OKTigrod4043鋁焊絲
|
R4043
|
3.2245
|
AlSi5
|
Al 4043/Al 4043A
|
AlSi5/AlSi5(A)
|
|
OKAutrod4047鋁焊絲
|
ER4047
|
3.2585
|
AlSi12
|
Al 4047/Al 4047A
|
AlSi12/AlSi12(A)
|
|
OKTigrod4047鋁焊絲
|
R4047
|
3.2585
|
AlSi12
|
Al 4047/Al 4047A
|
AlSi12/AlSi12(A)
|
|
OK Autrod 1450
|
|
3.0805
|
Al99.5Ti
|
Al 1450
|
Al99.5Ti
|
|
OK Tigrod 1450
|
|
3.0805
|
Al99.5Ti
|
Al 1450
|
Al99.5Ti
|
|
OK Autrod 5754
|
|
3.3536
|
AlMg3
|
Al 5754
|
AlMg3
|
|
OK Tigrod 5754
|
|
3.3536
|
AlMg3
|
Al 5754
|
AlMg3
|
|
OK Autrod 5554
|
ER5554
|
|
AlMg2.7Mn
|
Al 5554
|
AlMg2.7Mn
|
|
OK Tigrod 5554
|
R5554
|
|
AlMg2.7Mn
|
Al 5554
|
AlMg2.7Mn
|
|
OKAutrod5356鋁焊絲
|
ER5356
|
3.3556
|
AlMg5
|
Al 5356/Al 5356(A)
|
AlMg5Cr(A)
|
|
OKTigrod5356鋁焊絲
|
R5356
|
3.3556
|
AlMg5
|
Al 5356/Al 5356(A)
|
AlMg5Cr(A)
|
|
OKAutrod5183鋁焊絲
|
ER5183
|
3.3548
|
AlMg4.5Mn
|
Al 5183/Al 5183(A)
|
AlMg4.5Mn0.7(A)
|
|
OKTigrod5183鋁焊絲
|
R5183
|
3.3548
|
AlMg4.5Mn
|
Al 5183/Al 5183(A)
|
AlMg4.5Mn0.7(A)
|
|
OKAutrod 5087
|
|
3.3546
|
AlMg4.5MnZr
|
Al 5087
|
AlMg4.5MnZr
|
|
OKTigrod 5087
|
|
3.3546
|
AlMg4.5MnZr
|
Al 5087
|
AlMg4.5MnZr
|
|
OKAutrod5556
|
ER5556
|
|
AlMg5Mn
|
Al 5556A
|
AlMg5Mn
|
|
OKTigrod5556
|
R5556
|
|
AlMg5Mn
|
Al 5556A
|
AlMg5Mn
|
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