天津鑄橋焊材銷售有限公司
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YD246
耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD246是低氫鉀型藥芯的堆焊焊絲。
用途：用于堆焊常溫及腐蝕條件下，帶有魔粒磨損的沖擊載荷條件下的零件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水力等機械的易磨損件。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
B
|
S
|
P
|
|
≤1.0
|
≤8.0
|
1.5~3.0
|
6.5~8.5
|
0.5~0.9
|
≤0.03
|
≤0.03
|
堆焊層硬度HRC≥50
YD227耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD227低氫鈉型藥芯的鉻鉬釩型堆焊焊絲，堆焊層為馬氏體基體加入一定數量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切削比較困難，必要時可經約860℃等溫退火軟化。
用途：可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形滾刀的受磨表面。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
0.45~0.65
|
4.0~5.0
|
2.0~3.0
|
4.0~5.0
|
堆焊層硬度HRC≥55
YD217A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD217A是低氫鈉型藥芯的CrMnMo型堆焊焊絲用途:主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。。
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mo
|
Cr
|
|
保證值
|
≤0.50
|
≤2.50
|
≤2.50
|
堆焊層硬度:HRC≥40
YD202B耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD202B是鈦鈣型藥芯鐵基堆焊焊絲。操作性能極好。堆焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐磨料磨損和耐冷熱疲勞性能。
用途：B型用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面。如齒輪、挖斗、礦山機械等。
堆焊金屬化學成分（%）
|
|
C
|
Cr
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
|
D202B
|
0.5~0.7
|
4.4~5.0
|
0.6~1.0
|
0.3~0.5
|
≤0.04
|
≤0.04
|
D202B 堆焊層硬度HRC54~58
YD202A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD202A是鈦鈣型藥皮鐵基堆焊焊絲。操作性能極好。堆焊層硬度適中，具有較好的塑性和耐沖擊性能。
用途：用于軋鋼零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪等碳鋼和低合金鋼的零、部件修復。
堆焊金屬化學成分（%）
堆焊層硬度D202A HRC26~30
|
|
C
|
Cr
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
|
D202A
|
≤0.15
|
1.8~2.3
|
0.5~0.9
|
0.2~0.4
|
≤0.04
|
≤0.04
|
YD172耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD172是鈦鈣型藥芯的CrMo型堆焊焊絲，。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。用途:用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mo
|
Cr
|
|
保證值
|
≤0.50
|
≤2.50
|
≤2.50
|
堆焊層硬度:HRC≥40
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業系統，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Cr
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
|
≈0.8
|
≈15
|
≈4
|
≈3
|
≤0.03
|
≤0.03
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
V
|
S
|
P
|
|
~0.8
|
~13
|
~11
|
~2
|
~2~
|
≤0.03
|
≤0.03
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
W
|
V
|
Co
|
其他元素總量
|
|
≤0.5
|
≤2
|
≤2
|
≤6
|
≤5
|
≤10
|
≤2
|
≤12
|
≤2
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50
YD417耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD417是低氫鈉型藥芯的鉬鉻鎢釩焊絲。采用直流反接。具有良好的工藝性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，也可用于各種沖壓模具的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
W
|
V
|
S
|
P
|
其他元素總量
|
|
0.5~0.9
|
≤0.6
|
≤0.8
|
3~5
|
5~9.5
|
1~2.5
|
0.8~1.3
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤2
|
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥55
YD351耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途：連鑄輥的堆焊。堆焊層硬度：HRC：38～42
YD352耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途：連鑄輥的堆焊。
YD405耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD432耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD467耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途：地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
YD507Mo耐磨焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途： 用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等
YD507耐磨焊絲規格：1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊
YD508耐磨焊絲規格：1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD605耐磨藥芯焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG
用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD517耐磨焊絲
規格：1.2 1.6 2.0mm包裝：15KG用途： 用于堆焊軸及過熱蒸汽閥件、攪拌機等
YD528耐磨藥芯焊絲規格：1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG用途： 用于堆焊中、低碳鋼耐磨的工件。
YMD451-4耐磨堆焊藥芯焊絲
產品詳細描述：
牌號 堆敷金屬的硬度 堆焊金屬化學成分（ % ）
THYMD451-4冷軋支撐輥埋弧堆焊藥芯焊絲 焊態下及焊后經550℃回火，堆敷金屬的硬度HRC≥45 C:0.18—0.35Mn:1.2—2.0 Cr:4.0—9.0 W:1.0—2.0 Mo:0.6—1.6 其它1.0—2.5
說明: 該焊絲配合HJ107焊劑可應用于冷軋支撐輥過渡層的堆焊。該焊絲抗裂能力強，堆焊時不產生冷裂紋和熱裂紋。其堆敷金屬耐磨性優異，抗疲勞能力強，工作時不脫落。焊接時電弧穩定、脫渣容易，焊縫成形美觀。
應用: 適用于9CrMo,9Cr3Mo,45Cr4NiMoV系列冷軋支撐輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于要求高強度，耐磨損的重要零部件的表面堆焊。
YMD301-4埋弧堆焊藥芯焊絲
產品詳細描述：
牌號 堆敷金屬的硬度 堆焊金屬化學成分（ % ）
THYMD301-4連軋輥埋弧堆焊藥芯焊絲 焊態下及焊后經550℃回火，堆敷金屬的硬度HRC≥45 C:0.06—0.25 Cr:12.5—15.0 Mn:0.8—2.5 Mo:0.6—2.0 其它1.0—2.5
說明: 該焊絲配合HJ107焊劑可廣泛應用于優質連鑄輥的表面堆焊。其堆敷金屬耐磨性優異，抗高溫氧化能力強，耐冷熱疲勞能力優異。焊接時電弧穩定、脫渣容易，焊縫成形美觀。采用該焊絲修復的連鑄輥，其使用壽命為原輥的3---5倍。
應用: 適用于15CrMo,30CrMo,42CrMo等連鑄輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于其它要求耐高溫氧化，抗冷熱疲勞能力強的重要零部件的表面堆焊。
YMD401-4埋弧堆焊藥芯焊絲
產品詳細描述：
牌號 堆敷金屬的硬度 堆焊金屬化學成分（ % ）
THYMD401-4熱軋輥埋弧堆焊藥芯焊絲 焊態下堆敷金屬的硬度HRC≥42焊后經550℃回火，堆敷金屬的硬度HRC≥45 C:0.08—0.35 Cr:3.0—8.0 W:0.6—2.0 Mo:0.5—1.6 其它1.5—3.0
說明: 該焊絲配合HJ107焊劑可廣泛應用于熱軋輥的表面堆焊。其堆敷金屬耐磨性優異，抗高溫氧化能力強，耐冷熱疲勞能力優異。焊接時電弧穩定、脫渣容易，焊縫成形美觀。采用該焊絲堆焊 的熱鑄輥，其使用壽命為原輥的1---4倍
應用: 適用于熱軋輥和開坯輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于其它要求耐磨，耐高溫氧化，抗冷熱疲勞能力強的重要零部件的表面堆焊。
YMD404L-4埋弧堆焊藥芯焊絲
產品詳細描述： 牌號 堆敷金屬的硬度 堆焊金屬化學成分（ % ）
THYMD404L-4冷軋支撐輥過渡層埋弧堆焊藥芯焊絲 焊態下及焊后經550℃回火，堆敷金屬的硬度HRC≥38 C:0.03—0.20Mn:1.0—2.0 Cr:2.5—6.5 Mo:0.8—2.0 V≤2.0 其它0.5—3.0
說明: 該焊絲配合HJ107焊劑可應用于冷軋支撐輥過渡層的堆焊。該焊絲抗裂能力強，堆焊時不產生冷裂紋和熱裂紋。其堆敷金屬焊接時工藝性能優良，電弧穩定、脫渣容易，焊縫成形美觀。為下一步工作層的堆焊奠定了良好的基礎。
應用: 適用于9CrMo,9Cr3Mo系列冷軋支撐輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于要求抗裂性能高的其它輥材的過度層的堆焊。
耐磨焊條型號及用途介紹
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牌號
|
型號GB/T
|
硬度HRC
|
藥皮類型
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特征和用途
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|
D608
|
EDZ-A1-08
|
≥55
|
石墨型
|
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格
|
|
D618
|
|
≥58
|
石墨型
|
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
|
|
D628
|
高鉻型
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等
|
|
D638
|
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
|
|
D678
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EDZ-B1-08
|
≥50
|
石墨型
|
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊
|
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D687
|
EDZCr-D-15
|
≥58
|
低氫鈉型
|
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
|
|
D698
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EDZ-B2-08
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
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D707
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EDW-A-15
|
≥60
|
低氫鈉型
|
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
|
D708
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MO-CR-B
|
≥62-65
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合金型
|
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛
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D717
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EDW-B-15
|
≥60
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|
鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復
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D808
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EDW-C-15
|
≥63
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石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
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D968
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EDCr-08
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≥65-67
|
石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
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鑄造碳化鎢氣焊條
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W2C
|
≥93-98
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管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
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堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
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250℃以上
|
|
≤0.50
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150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
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高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
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牌號
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焊條對應型號
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堆焊層硬度
HRC
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特點及主要用途
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HB-YD172(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D172
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≥40
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用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。
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HB-YD207(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D207
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≥50
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用于堆焊推土機片，螺旋槳等磨損零件。
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|
HB-YD212(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D212
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≥50
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常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。
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HB-YD256(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D256
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HB≥170
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高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。
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HB-YD322(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D322
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≥55
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用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。
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HB-YD327A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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≥55
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專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
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HB-YD337(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D337
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≥48
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用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
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HB-YD397(Q) 耐磨藥芯焊絲
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D397
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≥40
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用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛；蚨押父邚姸饶湍ゼ
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HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-59
|
用于熱軋輥開坯輥堆焊
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HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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20-35
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用于打底焊
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HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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45-50
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用于軋輥堆焊
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HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲
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35-45
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用于閥門堆焊
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HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲
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33-42
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用于閥門堆焊
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HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲
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40-50
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用于連鑄輥堆焊
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HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-55
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用于二鐵盾構施工具刃口堆焊
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HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-62
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用于堆焦機磨靴堆焊
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HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲
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58-63
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用于耐磨表面的堆焊
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HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
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HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
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HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
|
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
|
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-60
|
用于耐磨表面堆焊。
|
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
|
牌號
|
直徑（mm）
|
堆焊層硬度（HRC）
|
特點及主要功能
|
|
HB-YD212耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
50-55
|
氣保護耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD227耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
55-60
|
氣保護耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.4 1.6 2.0
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
55-60
|
高鉻鑄鐵耐磨焊絲
|
|
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
58-62
|
高鉻鑄鐵耐磨焊絲
|
|
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
58-61
|
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
|
|
牌號
|
直徑
mm
|
熔敷金屬主要化學成分（ % ）
|
堆焊層硬度
|
特點及主要用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V
|
其他
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.3～ 0.55
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 0.9
|
5.0～ 7.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 1.0
|
|
HRC： 60 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
0.3～ 1.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 0.9
|
5.0～ 7.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 1.0
|
|
HRC： 59 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲
|
|
0.25～ 0.55
|
|
|
2.0～ 4.5
|
|
|
W： 7.0 ～ 10.0
|
HRC： 55 ～ 63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
|
|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
0.05～ 0.10
|
1.0～ 2.50
|
0.3～ 0.9
|
12.5～ 14.0
|
0.5～ 1.5
|
N:0.06～ 0.20
|
Ni:3.0～ 4.5
|
HRC： 35 ～ 45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.55
|
1.0～ 2.50
|
|
5.0～ 8.0
|
0.5～ 1.5
|
0.3～ 1.0
|
0.5～ 1.5
|
HRC： 55 ～ 62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.65
|
1.0～ 2.50
|
|
5.0～ 8.0
|
0.5～ 1.5
|
0.3～ 1.0
|
0.5～ 1.5
|
HRC： 58 ～ 63
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.05～ 0.10
|
1.0～ 2.50
|
0.3～ 1.0
|
13.5～ 15.5
|
2.25～ 3.0
|
|
Ni:4.2～ 5.5
|
HRC： 35 ～ 45
|
連鑄機結
|
堆焊焊絲
|
型號
|
PK-
YD127
|
PK-
YD30
|
PK-YD
337
|
PK-YD212
|
PK-YD
5Cr8Si3
|
PK-YD
5Cr6MnMo
|
PK-YD
547
|
密煉機專用系列
|
石油鉆桿接頭專用
|
|
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機葉片等部件堆焊。
|
用于一般閥門密封面堆焊。
|
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。
|
用于受磨料磨損和粘著磨損的機件表面，如齒輪挖斗等。
|
堆焊各種受磨損機件表面。
|
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。
|
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件
|
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊，如橡膠機械，熱軋輥等。
|
相當于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
|
|
C
|
≤0.20
|
≤0.20
|
0.15～
0.40
|
0.3～
0.6
|
≤0.7
|
≤0.6
|
≤0.18
|
≤3.50
|
≤3.50
|
|
Si
|
|
|
|
|
2.0～3.0
|
|
4.8～6.4
|
≤1.5
|
≤1.5
|
|
Mn
|
≤4.20
|
|
|
|
|
1.5～2.5
|
0.6～2.0
|
≤2.0
|
≤1.8
|
|
Cr
|
|
≥6.0
|
2.0～3.5
|
≤5.00
|
7.0～9.0
|
5.0～7.0
|
15.0～18.0
|
22.0～28.0
|
≤26.0
|
|
Ni
|
|
≤1.0
|
|
|
|
|
7.0～9.0
|
2.0～4.0
|
≤2.5
|
|
Mo
|
|
|
|
≤4.00
|
|
1.0～2.0
|
|
0.8～1.5
|
≤2.5
|
|
W
|
|
|
7.0～10.0
|
|
|
|
|
|
|
|
其它
|
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50
|
≤2.50
|
|
硬度
HRC
|
≥30
|
≥25
|
≥48
|
≥50
|
55～60
|
55～60
|
25～35
|
40～50
|
48～60
|
|
保護
氣體
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
混合氣
保護
|
氬氣
|
|
牌號
|
焊絲化學成分(Wt%)
|
規格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
硬度
|
|
HC-YD110
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
13~14.5
|
4.0~5.0
|
0.4~0.6
|
0.1~0.15N
|
Φ2.0~3.2
|
|
含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414N。典型應用：連鑄輥等；
|
43~45HRC
|
|
HC-YD111
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
17~18.5
|
/
|
/
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達900OC，類似于430。典型應用：鉻13系堆焊時的過渡層如：連鑄輥堆焊；
|
230HB
|
|
HC-YD112
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
13~14.5
|
4.0~5.0
|
0.4~0.6
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414。典型應用：閥座、安全閥、連鑄輥等；
|
38~42HRC
|
|
HC-YD113
|
0.08~0.16
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
12~14
|
2.5~4.0
|
0.5~0.8
|
0.2~0.3
|
Φ2.0~4.0
|
|
1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應用：熱軋開坯輥、連鑄輥、閥門、攪拌器等；
|
42~45HRC
|
|
HC-YD116
|
0.08~0.16
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
15~17
|
3.5~4.5
|
0.5~0.8
|
0.2~0.3
|
Φ2.0~4.0
|
|
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應用：適合于高溫段的連鑄機輥的耐磨堆焊；
|
43~46HRC
|
|
HC-YD123
|
0.20~0.30
|
0.8~1.3
|
0.3~0.7
|
12~14
|
/
|
/
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應用：熱軋開坯輥、連鑄輥等；
|
38~42HRC
|
|
HC-YD133
|
0.30~0.40
|
0.7~1.2
|
0.3~0.7
|
12~14
|
/
|
0.4~0.6
|
0.3~0.5V
|
Φ2.0~4.0
|
|
3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應用：熱軋開坯輥、熱軋支撐輥等；
|
48~52HRC
|
|
HC-YD118
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ2.0~4.0
|
|
|
多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應用：鉆桿耐磨帶；
|
56~60HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
YD350耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
|
|
YD351耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
|
|
YD352耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
|
|
YD405耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
|
|
YD432耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
|
|
YD467耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：地鐵盾構施工到具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
|
|
YD507耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊
|
|
YD508耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
|
|
YD605（Z）耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
|
|
YD611（M）耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
|
|
YD355耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：用于堆焊熱鍛模、擠壓模、沖模、及軸、柱塞和軋輥等金屬間磨損件
|
|
YD507Mo耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等
|
|
YD517耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊軸及過熱蒸汽閥件、攪拌機等
|
|
YD528耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊中、低碳鋼耐磨的工件。
|
|
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
|
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊條
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ4.0
|
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
|
|
ZD1
|
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
|
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
|
|
ZD2
|
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
|
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
|
|
ZD3
|
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
|
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
|
|
ZD310
|
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
|
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
堆焊層硬度
（HRC）
|
|
焊接電流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ1.6
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ4.0
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
|
|
焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
MD60A、MD62A
|
焊條
|
Ф3.2
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護及大面積補焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
|
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
|
焊接電流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2氣保護
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
水輪機專用焊接制造及修復材料
|
牌號
|
類別
|
符合標準
|
規格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊條
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
氣保護
焊絲
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
|
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
|
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
|
ER416、ER416L
|
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
牌號
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
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