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在把光纖放入熔接機Ｖ型槽時，要確保Ｖ型槽底部無異物且光纖緊貼Ｖ型槽底部。機器自動熔接機器開始熔接時，首先將左右兩側Ｖ型槽中光纖相向推進，在推進過程中會產生一次短暫放電，其作用是清潔光纖端面灰塵，接著會把光纖繼續推進，直至光纖間隙處在原先所設置的位置上，這時熔接機測量切割角度，并把光纖端面附近的放大圖像顯示在屏幕上，如果出現圖4所示的圖像就要重做。纖芯/包層對準與端面制作一樣直接影響熔接損耗，熔接機會在Ｘ軸Ｙ軸方向上同時進行對準，并且把軸向、軸心偏差參數顯示在屏幕上,如果誤差在允許范圍之內就開始熔接。

觀察熔接結果熔接過后機器會自動評估，并顯示當前熔接損耗，由于是估計值，鼓顯示在0.3dB以上就必須重新制端面。在熔接過后，還要進一步觀察光纖熔接形狀，如果出現如圖5所示情況，必須調整機器設置，重新制作光纖端面后進行熔接，其具體實施方式如表1所示。

熔接過程中還應及時清潔熔接機Ｖ形槽、電極、物鏡和熔接室，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，可采用OTDR跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如果多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應適當提高熔接電流。

由于光纖在連接時去掉了接頭部位的涂覆層其機械強度降低，因此要對接頭部位進行補強保護，可采用光纖熱縮保護管（熱縮管）保護光纖接頭部位。熱縮管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。將預先穿置光纖某一端的熱縮管移至光纖接頭處，使熔接點位于熱縮管中間，輕輕拉直光纖接頭，放入加熱器內加熱，醋酸乙烯內管熔化，聚乙烯管收縮后緊套在接續好的光纖上，由于此管內有一根不銹鋼棒，不僅增加了抗拉強度（承受拉力為1000～2300g），同時也避免了因聚乙烯管的收縮而可能引起接續部位的微彎。