天津鑄橋焊材銷售有限公司
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10%銀焊片 15%銀焊片 20%銀焊片25%銀焊片30%銀焊片 35%銀焊片40%銀焊片
45%銀焊片50%銀焊片55%銀焊片60%銀焊片 65%銀焊片70%銀焊片72%銀焊片
銀焊帶 低銀焊片2%銀焊片
硬質合金用銀焊片 鋸片用銀焊片 鎢鋼刀具專用銀焊片 金剛石鉆頭銀焊片HL303銀焊片
HAG-2B銀焊片等同美標AWS BCuP-6 、國標BCu91PAg銀焊片及HL209銀焊片，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。
HAG-5B銀焊片5%銀焊片等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg銀焊片及HL205銀焊片，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。
BAG-15B銀焊片 BCu80PAg銀焊片（HL204銀焊片）TS-15P)主要化學成分：Ag:15±1,P:5±0.2,Cu:余量性能：釬焊溫度704-816℃，釬焊接頭的強度，塑性，導電性能好應用：適用于釬焊銅，銅合金，銀合金，鎢，鉬等金屬的焊接 （Bag15-Cd）
BAg25CuZnSn銀焊片TS-25P主要化學成份：Ag:25±1,Cu:36±1,Sn:5,Zn:余量性能：釬焊溫度760-810℃，漫流性較好，釬縫較光潔應用：適用于釬焊銅，銅合金，銀鎳合金，鋼及不銹鋼，可代替HL303銀焊條 含鎘或錫的銀焊條及銀焊片 BAg60CuSn 主要化學成分：Ag: 60±1 ,Sn: 9.5±1
,Cu:余量性能：釬焊溫度720-840℃，溶點低，導電性能好應用：適用于真空器件的末級釬焊，焊縫光潔度好
BAg35CuZnCd銀焊片 (HL314銀焊片) 主要化學成分：Ag:35±1,Cu:27±2,Cd:18±1,Zn:余量性能：釬焊溫度700-845℃，可填充較大的或不均勻的焊縫，但要求加熱快，防偏析應用：適用于釬焊銅，銅合金，鋼及不銹鋼
BAg45CuZnCd銀焊片 主要化學成分：Ag:45±1,Cu:15±1,Cd:24±1,Zn:余量性能：釬焊溫度635-760℃ 應用：適用于要求釬焊溫度較低的材料
BAg50CuZnCd銀焊片(HL313銀焊片) 主要化學成分：Ag:50±1,Cu:15.5±1,Cd:18±1,Zn:余量性能：釬焊溫度635-780℃，熔點低，接點強度高應用：適用于釬焊銅，銅合金，鋼及不銹鋼
BAg40CuZnCdNi銀焊片主要化學成分：Ag:40±1,Cu:16±0.5,Cd:25.8±0.2,
Ni:20.1,Zn:余量性能：釬焊溫度605-705℃，熔點低，接點強度高，有良好的潤濕性和填縫能力應用：適用于釬焊銅，銅合金，鋼及不銹鋼
BAg50CuZnCdNi銀焊片(HL315銀焊片) 主要化學成分：Ag:50±1,Cu:15±0.5,Cd:16±1,Ni: 3±0.5,Zn:余量性能：釬焊溫度690-815℃ 應用：適用于焊接不銹鋼及硬功夫質合金工具等，焊接接頭的機耐熱性，耐蝕性能好 BAg34CuZn主要化學成分：Ag:34±1,Cu:36±1,Sn:2.5±0.5,Zn:余量性能：釬焊溫度730-820℃ 應用： BAg56CuZnSn 主要化學成分：Ag:56±1,Cu:22±1,Sn:5±0.5,Zn: 余量性能：釬焊溫度650-760℃，具有熔點低，潤濕性和填充間隙能力好，釬焊接頭強度和抗腐蝕性能高特點應用：適用于釬焊銅合金，如：銅波管，金屬眼鏡架用銀焊片，精密電表的分流器等規格：銀焊條直徑不小于Ø1mm，銀焊片厚度不小于0.20mm 
BAg40CuZnSnNi銀焊片(HL322銀焊片) 主要化學成分：Ag:40±1,Cu:25±1,Sn:3±0.3,Ni:1.3-1.65,Zn:余量性能：釬焊溫度640-740℃，是國產銀焊料中熔點最低的一種，有良好的流動性和填滿間隙的能力，焊縫表面光潔，接頭強度高應用：適用于調質鋼，可閥合金等焊接
BAg50CuZnSnNi銀焊片(HL324銀焊片) 主要化學成分：Ag:50±1,Cu:21.5,Sn:1±0.3,Ni:0.3-0.65,Zn:余量性能：釬焊溫度670-770℃，熔點低，有優良的流動性和填滿間隙的能力，焊縫表面光潔，釬焊強度比一般銀焊料高
BAg30CuZnSn銀焊片
主要化學成分：Ag:30±1,Cu:36,Sn:2,Zn:余量性能：釬焊溫度730-820℃ 應用：可用來代替 BAg45CuZn銀焊片銀焊料進行焊接
BAg30CuZnCd銀焊片
主要化學成分：Ag:30±1,Cu:25±1,Cd:20±1,Zn:余量性能：釬焊溫度702-843℃，熔點低，有良好的流動性和填滿間隙的能力應用：由于熔化范圍較寬，適用于間隙不均勻場合普通銀焊條，銀焊片
BAg72Cu銀焊片(HL308銀焊片) 主要化學成分：Ag:72±1,Cu:余量性能：釬焊溫度為825-925℃，導電性好，不容易揮發應用：適用于電子管及真空器件，釬焊鉬，鎳及銅等可閥元件
BAg70CuZn銀焊片(HL307銀焊片) 主要化學成分：Ag:70±1,Cu:26±1,Zn:余量性能：釬焊溫度為755-855℃，導電性好，塑性好，強度高應用：適用于銅，黃銅的釬焊
BAg50CuZn銀焊片
主要化學成分：Ag:50±1, Cu:34±1,Zn:余量性能：釬焊溫度為775-895℃，是最常用的釬焊的銀釬焊料之一 應用：適用于需承受多次振動載荷的工件，如帶鋸條等，以及Ag/Cu，AgW,AgNi,Ag等電觸頭的焊接
HL303銀焊片
BAg45CuZn
(主要化學成分：Ag:45±1, Cu:30±1,Zn:余量性能：釬焊溫度為745-925℃，有良好的潤濕性和填縫能力應用：適用于焊縫光潔度好，強度高的焊件以及Ag/Cu，AgW,AgNi,Ag 等觸頭的焊接
BAg25CuZn銀焊片(HL302銀焊片) 主要化學成分：Ag:25±1,Cu:40±1,Zn:余量性能：釬焊溫度為775-895℃，有良好的潤濕性和填縫能力應用：適用于焊縫光潔度好的落工件，能承受沖擊載荷的銅及銅合金，鋼，不銹鋼的工件 BAg94Al 主要化學成分：Ag: 余量,Al:5±0.5,Mn:1±0.3 性能：釬焊溫度為825-925℃，能顯著地提高鈦合金釬焊接頭的抗腐蝕性應用：適用于鈦材料的焊接 普通銀焊條，
HL304銀焊片
BAg50CuZn 主要化學成分：Ag:50±1, Cu:34±1,Zn:余量性能：釬焊溫度為775-895℃，是最常用的釬焊的銀釬焊料之一 應用：適用于需承受多次振動載荷的工件，如帶鋸條等，以及Ag/Cu，AgW,AgNi,Ag等電觸頭的焊接 BAg62CuZnP主要化學成分：Ag:62±1,Cu，P ,Zn:余量性能：釬焊溫度725-850℃，有較好的還原能力應用：適用于AgCdO，AgSnO，AgZnO等金屬氧化物的合金觸頭焊接
BAg25CuZnP銀焊片
主要化學成分：Ag:25±1,Cu，P ,Zn:余量性能：釬焊溫度683-743℃ 應用：適用于AgW，CuW，CuMo硬質合金等難溶金屬材料焊接 HL323銀焊片（Ag30CuZnSn）焊料釬焊熔點665-755釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等 HL325銀焊片（Ag45CuZnSn）焊料釬焊熔點645-685釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等 HL326銀焊片Ag38CuZnSn焊料釬焊熔點650-720 釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等
帶鋸條用銀焊片， 石材鋸片用銀焊片
鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：堿性藥皮合金焊條,用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標準
ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用于焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大于+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊后熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）？勾嘧，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介于碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。
ENiCrMo-3特點及用途：堿性藥皮焊條、用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足最高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。
ENiCrMo-4：鎳基堿性藥皮焊條。用于相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用于雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用于有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益于其優異的抗海水性能，該焊條特別適用于海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1堿性NiCrCoMo藥皮焊條。用于相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。
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HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-59
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用于熱軋輥開坯輥堆焊
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HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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20-35
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用于打底焊
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HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲
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45-50
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用于軋輥堆焊
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HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲
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35-45
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用于閥門堆焊
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HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲
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33-42
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用于閥門堆焊
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HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲
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40-50
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用于連鑄輥堆焊
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HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲
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52-55
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用于二鐵盾構施工具刃口堆焊
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HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-62
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用于堆焦機磨靴堆焊
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HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲
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58-63
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用于耐磨表面的堆焊
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HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
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HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
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HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲
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50-55
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高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
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HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
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60-65
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高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
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55-60
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用于耐磨表面堆焊
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牌號
|
直徑（mm）
|
堆焊層硬度（HRC）
|
特點及主要功能
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HB-YD212
|
1.21.4 1.6
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50-55
|
氣保耐磨藥芯焊絲
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HB-YD227
|
1.21.4 1.6
|
55-60
|
氣護耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD258(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD265(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD288(Q)
|
1.21.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD818(Q)
|
1.21.4 1.6
|
68-72
|
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
HB-YD888(Q)
|
1.21.4 1.6
|
58-62
|
滾壓機耐磨焊絲
|
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HB-YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
|
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
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H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
|
1.6
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35-45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
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HHB(Z)
|
2.8 3.2
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58-62
|
復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z)
|
2.83.2
|
59-63
|
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
|
|
HHBMo(Z)
|
2.83.2
|
60-62
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磨煤輥明弧焊絲
|
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HHBNb(Z)
|
2.83.2
|
60-63
|
水泥輥明弧焊絲
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HB-YD338
|
4.0
|
55-63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
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HB-YD414N(M)
|
2.03.2 4.0
|
40-45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
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HB-YD224(M)
|
3.24.0
|
55-62
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受中等沖擊磨損部件的堆焊
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HB-YD224B(M)
|
3.24.0
|
58-63
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受中等沖擊磨損件的堆焊
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牌號
|
直徑
mm
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熔敷金屬主要化學成分（ % ）
|
堆焊層硬度
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特點及主要用途
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C
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Mn
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Si
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Cr
|
Mo
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V
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其他
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.3 ～ 0.55
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 60 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
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|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
0.3 ～ 1.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 59 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
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|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲
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|
0.25 ～ 0.55
|
|
|
2.0 ～ 4.5
|
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0
|
HRC ： 55 ～ 63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
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|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 0.9
|
12.5 ～ 14.0
|
0.5 ～ 1.5
|
N:0.06 ～ 0.20
|
Ni:3.0 ～ 4.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
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|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 55 ～ 62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 58 ～ 63
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 1.0
|
13.5 ～ 15.5
|
2.25 ～ 3.0
|
|
Ni:4.2 ～ 5.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊。
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|
YD938
|
1.21.6
|
60-62
|
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。
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|
YD968
|
1.21.6
|
66-69
|
用于現場維護、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
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|
YD288
|
1.21.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
YD818
|
1.21.6
|
58-62
|
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
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|
YD888
|
1.21.6
|
62-65
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適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
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YD50
|
1.6
|
55-60
|
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊
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YD988
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1.2 1.6
|
70-72
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行業新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。
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|
YD350耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
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YD351耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
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|
YD352耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
|
|
YD405耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
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YD432耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
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YD467耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：地鐵盾構施工到具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
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YD507耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊
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YD508耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
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YD605（Z）耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
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YD611（M）耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
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YD355耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：用于堆焊熱鍛模、擠壓模、沖模、及軸、柱塞和軋輥等金屬間磨損件
|
|
YD507Mo耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等
|
|
YD517耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊軸及過熱蒸汽閥件、攪拌機等
|
|
YD528耐磨藥芯焊絲
|
1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途： 用于堆焊中、低碳鋼耐磨的工件。
|
|
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
|
|
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
|
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
|
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊條
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ4.0
|
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
|
|
ZD1
|
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
|
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
|
|
ZD2
|
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
|
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
|
|
ZD3
|
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
|
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
|
|
ZD310
|
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
|
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
堆焊層硬度
（HRC）
|
|
焊接電流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ1.6
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ4.0
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
|
|
焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
MD60A、MD62A
|
焊條
|
Ф3.2
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護及大面積補焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
|
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
|
焊接電流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2氣保護
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
水輪機專用焊接制造及修復材料
|
牌號
|
類別
|
符合標準
|
規格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊條
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
氣保護
焊絲
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
|
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
|
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
|
ER416、ER416L
|
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
牌號
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
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