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                               承德連續式炭化爐機-木炭機設備制造-正規炭化爐廠家

  連續式炭化爐在設備設計上運用特殊材質制造，鋼耐火度達1200℃以上；采用軌道式、臥式等炭化形式，可24小時連續循環生產；炭化過程采用控制柜調控炭化溫度；炭化產生的煙氣全部回收凈化并轉化為可燃氣繼續循環利用，生產環境無煙氣污染；無任何原料損耗，連氣化爐前期造氣用的燃料，燃燒后都可以做炭粉直接銷售。機制木炭炭化爐操作方便，安全性好，生產效率高，可節約大量能源，環保性好。是炭、氣、油、肥聯產的理想設備。它包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有3個炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全。
    連續式炭化爐是高效節能環保炭化設備，該設備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用先進的炭化技術，是整個流程不產生有害性氣體，不污染環境。



本機配備有：生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備。
充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。