大橋牌TS202防水焊條
特征及用途：藥皮具有抗水外層，采用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進行一般結構的焊接。TS203水下焊條帶水焊接焊條洽談方式/零二二/二七零五六六一六
特征及用途：藥皮具有抗水外層，采用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進行一般結構的焊接。TS306特制防水電焊條
特征及說明：引進日本三菱公司生產技術，進口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強的封閉性，以保證溶嗷。金屬的焊接質量：內層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩定和焊縫塑性及金屬成分？捎糜趲畾饣蛩陆Y構鋼及鑄鐵管道的全位置焊接，是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。TS304水下割焊
特征及用途：由于鋼管外涂穩弧劑而成，可全位置切割，采用直流電源，在淡水和海水中進行電弧、氧切割。TS404開槽割焊
特征及用途：作鑄鐵補焊前開坡口之用，割條與工作接觸并保持10°-20°傾角，應前后移動，把鐵水及熔渣吹開。TS500管狀焊條
特征及用途：供中厚板普通低合金鋼電渣焊用，外涂藥皮，管芯內通焊絲，交直流兩用，適于立向的對接角接焊。TS607鐵錳鋁焊條
特征及用途：鐵錳鋁焊條 藥皮類型：低氫型特征及用途：用于焊接高溫抗硫腐蝕含鋁鋼，如15Al3MoWTi爐管，直流反接。TS700高硫堆焊焊條
特征及用途：用于滑動摩擦面的堆焊，焊縫含硫4%-4.4%，可交、直流兩用 ，以上坡焊為宜。
對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。
耐磨對輥輥套
采用自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修復。修復后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著提高。
用戶使用鋼條焊接修復輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復效果均不理想。
對輥破碎機耐磨堆焊焊條
我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反復調整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍
擠壓輥堆焊方法
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會孕育發生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易孕育發生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨社團。
(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。
(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫度。
對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
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地址：天津市河北區 慶安街32號202-42號
|
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
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牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊條
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ4.0
|
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
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ZD1
|
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
|
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
|
|
ZD2
|
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
|
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
|
|
ZD3
|
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
|
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
|
|
ZD310
|
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
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屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
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堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
堆焊層硬度
（HRC）
|
|
焊接電流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ1.6
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ4.0
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
|
|
焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
MD60A、MD62A
|
焊條
|
Ф3.2
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護及大面積補焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
|
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
|
焊接電流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2氣保護
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
水輪機專用焊接制造及修復材料
|
牌號
|
類別
|
符合標準
|
規格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊條
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
氣保護
焊絲
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
|
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
|
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
|
ER416、ER416L
|
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
牌號
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
|
HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
52-59
|
用于熱軋輥開坯輥堆焊
|
|
HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
20-35
|
用于打底焊
|
|
HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
45-50
|
用于軋輥堆焊
|
|
HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
35-45
|
用于閥門堆焊
|
|
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
33-42
|
用于閥門堆焊
|
|
HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
40-50
|
用于連鑄輥堆焊
|
|
HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
52-55
|
用于二鐵盾構施工具刃口堆焊
|
|
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-62
|
用于堆焦機磨靴堆焊
|
|
HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
58-63
|
用于耐磨表面的堆焊
|
|
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
50-55
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
|
|
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-63
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-60
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-60
|
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
|
|
HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-63
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-63
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
50-55
|
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
|
|
HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
50-55
|
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
|
|
HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
|
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
|
55-60
|
用于耐磨表面堆焊
|
|
牌號
|
直徑（mm）
|
堆焊層硬度（HRC）
|
特點及主要功能
|
|
HB-YD212
|
1.21.4 1.6
|
50-55
|
氣保耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD227
|
1.21.4 1.6
|
55-60
|
氣護耐磨藥芯焊絲
|
|
HB-YD258(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD265(Q)
|
1.21.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
HB-YD288(Q)
|
1.21.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
HB-YD818(Q)
|
1.21.4 1.6
|
68-72
|
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
HB-YD888(Q)
|
1.21.4 1.6
|
58-62
|
滾壓機耐磨焊絲
|
|
HB-YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
|
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
|
|
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
|
1.6
|
35-45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
|
|
HHB(Z)
|
2.8 3.2
|
58-62
|
復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z)
|
2.83.2
|
59-63
|
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
|
|
HHBMo(Z)
|
2.83.2
|
60-62
|
磨煤輥明弧焊絲
|
|
HHBNb(Z)
|
2.83.2
|
60-63
|
水泥輥明弧焊絲
|
|
HB-YD338
|
4.0
|
55-63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
|
|
HB-YD414N(M)
|
2.03.2 4.0
|
40-45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
|
|
HB-YD224(M)
|
3.24.0
|
55-62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊
|
|
HB-YD224B(M)
|
3.24.0
|
58-63
|
受中等沖擊磨損件的堆焊
|
|
牌號
|
直徑
mm
|
熔敷金屬主要化學成分（ % ）
|
堆焊層硬度
|
特點及主要用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V
|
其他
|
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.3 ～ 0.55
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 60 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.2
|
0.3 ～ 1.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 0.9
|
5.0 ～ 7.0
|
1.0 ～ 2.0
|
0.3 ～ 1.0
|
|
HRC ： 59 ～ 65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
|
|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲
|
|
0.25 ～ 0.55
|
|
|
2.0 ～ 4.5
|
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0
|
HRC ： 55 ～ 63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
|
|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 0.9
|
12.5 ～ 14.0
|
0.5 ～ 1.5
|
N:0.06 ～ 0.20
|
Ni:3.0 ～ 4.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 55 ～ 62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲
|
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50
|
|
5.0 ～ 8.0
|
0.5 ～ 1.5
|
0.3 ～ 1.0
|
0.5 ～ 1.5
|
HRC ： 58 ～ 63
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲
|
1.6
|
0.05 ～ 0.10
|
1.0 ～ 2.50
|
0.3 ～ 1.0
|
13.5 ～ 15.5
|
2.25 ～ 3.0
|
|
Ni:4.2 ～ 5.5
|
HRC ： 35 ～ 45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊。
|
|
YD938
|
1.21.6
|
60-62
|
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。
|
|
YD968
|
1.21.6
|
66-69
|
用于現場維護、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
|
|
YD288
|
1.21.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
YD818
|
1.21.6
|
58-62
|
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
YD888
|
1.21.6
|
62-65
|
適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
|
|
YD50
|
1.6
|
55-60
|
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊
|
|
YD988
|
1.2 1.6
|
70-72
|
行業新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。
|
|
牌號 直徑（mm） 堆焊層硬度（HRC） 特點及主要功能
|
|
ZQ-YD212 1.2 1.4 1.6 50-55 氣保耐磨藥芯焊絲
|
|
ZQ -YD227 1.2 1.4 1.6 55-60 氣護耐磨藥芯焊絲
|
|
ZQ -YD258(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
ZQ -YD261(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD265(Q) 1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD288(Q) 1.2 1.4 1.6 59-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
ZQ -YD818(Q) 1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD888(Q) 1.2 1.4 1.6 58-62 滾壓機耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD58(Q) 1.6 58-61 高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
|
|
H0Cr13.5Ni4.2-
|
|
Mo2.25(Q) 1.6 35-45 連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
|
|
HHB(Z) 2.8 3.2 58-62 復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z) 2.8 3.2 59-63 復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
|
|
HHBMo(Z) 2.8 3.2 60-62 磨煤輥明弧焊絲
|
|
HHBNb(Z) 2.8 3.2 60-63 水泥輥明弧焊絲
|
|
ZQ -YD338 4.0 55-63 用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
|
|
ZQ -YD414N(M) 2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
|
|
ZQ -YD224(M) 3.2 4.0 55-62 受中等沖擊磨損部件的堆焊
|
|
ZQ -YD224B(M) 3.2 4.0 58-63 受中等沖擊磨損件的堆焊
|
|
牌號
|
直徑（mm）
|
堆焊層硬度（HRC）
|
特點及主要功能
|
|
ZQ-YD212
|
1.2 1.4 1.6
|
50-55
|
氣保耐磨藥芯焊絲
|
|
ZQ -YD227
|
1.2 1.4 1.6
|
55-60
|
氣護耐磨藥芯焊絲
|
|
ZQ -YD258(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
60-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
ZQ -YD261(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD265(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD288(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
59-65
|
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
|
|
ZQ -YD818(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
68-72
|
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD888(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
58-62
|
滾壓機耐磨焊絲
|
|
ZQ -YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
|
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
|
|
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
|
1.6
|
35-45
|
連鑄機結晶器足輥表面的堆焊
|
|
HHB(Z)
|
2.8 3.2
|
58-62
|
復合板專用明弧藥芯焊絲
|
|
HHA(Z)
|
2.8 3.2
|
59-63
|
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
|
|
HHBMo(Z)
|
2.8 3.2
|
60-62
|
磨煤輥明弧焊絲
|
|
HHBNb(Z)
|
2.8 3.2
|
60-63
|
水泥輥明弧焊絲
|
|
ZQ -YD338
|
4.0
|
55-63
|
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
|
|
ZQ -YD414N(M)
|
2.0 3.2 4.0
|
40-45
|
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良，熱軋輥工作層堆焊
|
|
ZQ -YD224(M)
|
3.2 4.0
|
55-62
|
受中等沖擊磨損部件的堆焊
|
|
ZQ -YD224B(M)
|
3.2 4.0
|
58-63
|
受中等沖擊磨損件的堆焊
|
軋鋼機、堆地機刀片、螺旋槳、礦山挖斗、軋輥、水輪機葉片、各種破碎機、高錳鋼軌、料斗、泥槳泵、粉碎機錘頭、牙輪鉆頭、挖泥機葉片、木炭機推進器、磚瓦機絞刀、絞蘢、攪拌機齒子，水泥廠塔盤、塔尖、立窯、制糖廠絞刀 焦化廠出焦滑道、溜槽、篩網；扇形出口板、熔渣磨損板；木炭擠壓機螺旋；水泥窯高溫磨損部件閥門密封面、齒輪、破碎機錘頭、顎板 擠壓輥輥面、挖掘機斗齒修復磚瓦廠、修復攪刀、修復攪籠、修復對滾、修復錘破、修復籠破 磨煤機錘頭、料斗、鏟片、泥槳泵、高爐料鐘、挖泥機葉片、輸送機絞龍、攪拌機葉片、機立窯塔蓖、堆地機刀片、螺旋槳、軋輥、道岔 鏟斗 鏟齒 磚機絞刀、螺旋、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材行業：磚瓦廠、攪籠、對輥、錘破、籠破。水泥廠：塔盤、襯板、破石機、錘頭、排水葉片、擠壓輥、磨輥、挖土機、礦產行業：煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭修補。鋼廠：大鐘、小鐘、漏斗。糖廠，造紙廠、農業：鏇耕犁刀、玉米桿粉碎 對輥機、粉碎機、立窯塔盤、煤炭刮板運輸機中部槽、轉載機；挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃；制磚機攪刀；輸送機螺旋；紙漿攪拌機葉片、粉碎機刀片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結廠、焦化廠風機葉片、灰渣排放管道、滑板錘式對輥式破碎機、鏟斗襯板 碎煤機 推土機推斗、挖掘斗、抓斗、軸類、拖拉機復帶、破碎機對輥、熱軋輥 單輥和箅條、鏟刀 S閥 煤炭機械 鎬頭、鎬掌，高速混砂箱 開山機輪鏈 履帶、泵筒車導、立窯塔篦、卸料器、齒形襯板 提升斗 沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭
YD硬質合金焊條狼牙棒 銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭
碳鋼焊絲壓力容器、鍋爐
齒輪、挖斗 洗煤機截齒、耐磨襯板水輪機的葉片、導水葉片 鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃 耐磨板 磨煤輥 立磨 擠壓輥 輥壓機 軋輥 復合板 塔篦齒
破碎機錘頭 除塵風扇，螺旋輸送器，刮料機刀片 風機葉片，破碎機護板中速磨煤輥 堆焊鍛模 修復汽車曲軸，冷鍛模 石油鉆桿接頭 熱軋輥 磨煤機磨輥磨盤 冷沖模具 推土機鏟土機的引導輪、支重輪、惰輪、鏈軌節 榨糖蔗刀 精鍛模 密煉機、犁頭 構機叨盤 眼睛板 采煤滾筒、扎糖機軋輥 泥漿泵
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