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　　軸承是在機械傳動過程中起固定、旋轉和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低運動力傳遞過程中的摩擦系數和保持轉軸中心位置固定的機件。

　　軸承保養：

　　1、清洗：將軸承拆下檢查時，先用拍照等方法做好外觀記載。另外，要供認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后清洗軸承；

　　2、檢查：為了區分拆下的軸承能否從頭運用，要偏重檢查其標準精度、旋轉精度、內部游隙以及協作面、滾道面、堅持架和密封圈等。關于檢查效果，可由用慣軸或知曉軸承者進行區分。判另外標準根據機械功用和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，軸承不得從頭運用，有必要交換。

　　軸承的安裝和拆卸的方法：

　　1、軸承的安裝、拆卸的方法，應根據軸承的結構、尺寸大小和與軸承部件的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的擋圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上；

　　2、軸承內圈與軸是緊配合，外圈與殼體是較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管（銅的或軟鋼管）。裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑應小于軸承內徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上，大批安裝軸承時可在套管上加一手柄；

　　3、軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合，軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內圈斷裂。缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承，錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形；

　　4、軸承內圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內外套圈端面的圓環，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調心的向心球面軸承的安裝；

　　5、加熱安裝：安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對于過盈量較大的中、大型軸承常用加熱的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或加熱器中均勻加熱至8~100℃（不應超過100℃）。熱裝軸承需要熟練的操作技能。當軸承從加熱油箱中或加熱器上取出后，應立即用干凈的布（不能用棉紗）擦去軸承表面的油跡和附著物，然后放在配合表面的前方，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，在冷卻過程中應始終推緊，或用小錘通過裝配套管輕敲軸承使其靠緊。安裝時應略微旋轉軸承，以防安裝傾斜或卡死。軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱后裝入軸承。特別是輕金屬智造的軸承座在緊配合的情況下，可能因軸承外圈壓入而損傷其配合表面，這時應將軸承座加熱。

　　軸承分類：

　　1、球軸承為點接觸，故承載能力、耐沖擊能力較低，制造工藝簡單，限轉速較高，價格便宜；

　　2、滾子軸承為線接觸，故其承載能力、耐沖擊能力均較高，但制造工藝較球軸承復雜，價格高。

　　軸承安裝注意事項：

　　1、軸承的安裝需要在干燥、清潔的環境中進行；

　　2、應準備好所有必須的部件、工具及設備；

　　3、應仔細檢查軸和外殼的配合表面加工質量；

　　4、應清除毛刺，保持安裝表面的清潔；

　　5、在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免使軸收到污染。

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