隨著時代發展，鑄鐵T型槽平臺鐵液溫度進入1500℃-1550℃時期，延時孕育、瞬時孕育的廣泛應用，孕育溫度的范圍也在發生變化。實踐證實，鐵液的高溫過熱、低溫孕育的原則是正確的，那么到底怎樣來提高鑄鐵T型槽平臺的產品質量呢？其實這個問題我們可以細致作出回答。就很常見的鑄鐵T型槽平臺鑄造縮松問題，我們給出以下理論實踐總結：
首先明確定義，鑄鐵T型槽平臺在液態、凝固態和固態冷卻的過程中所發生的體積減小現象，稱為收縮。因此收縮是鑄造合金本身的物理性質。
其次糾其主要原因：收縮時鑄鐵T型槽平臺產生縮孔、縮松、熱裂、應力、變形和冷裂的基本原因。金屬從液態到常溫的體積改變量稱為體收縮。金屬在固態是由高溫到常溫的線尺寸改變量，稱為線收縮。
具體分類則為：
A.固態收縮：自鑄鐵T型槽平臺固相線溫度冷卻到常溫，鑄鐵T型槽平臺各個方向上都表現為線尺寸的縮小，對鑄鐵平板的形狀和尺寸精度影響大。也是鑄鐵T型槽平臺產生應力、變形和開裂的基本原因。
B.液態收縮：充滿鑄鐵T型槽平臺鑄型瞬間，液態金屬由所具有的溫度冷卻到開始凝固的液相線溫度的體收縮稱為液態收縮。（合金過熱度、合金本身性質等對液態收縮有較大的影響）
C.凝固收縮：是指從鑄鐵T型槽平臺液相線溫度到固相線溫度金屬所發生的體收縮，對于在一定溫度下結晶的純金屬和共晶成分的合金，凝固收縮只是由于合金的狀態的改變，而與溫度無關。具有結晶溫度間隔的合金，凝固收縮不僅與狀態有關，且隨結晶溫度間隔的增大而增大。液態收到和凝固收縮時鑄鐵平板產生縮孔和縮松的基本原因。
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