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系統，即數據采集與監控系統，是工業控制的核心系統，主要是用于控制分散的資產以便進行與控制同樣相同重要的集中數據采集。
SCADA系統集成了數據采集系統、數據傳輸系統和HMI軟件，以提供集中的監視和控制，以便進行過程的輸入和輸出。SCADA系統的設計用來收集現場信息，將這些信息傳輸到計算機系統，并且用圖像或文本的形式顯示這些信息。因此，操作員可以從集中的位置實時地監視和控制整個系統，根據每個系統的復雜性和相關設置，控制任何一個單獨的系統，自動執行相關操作或任務，這也可以由操作員命令來自動執行。
SCADA系統主要是用于分布式系統，如水處理、石油天然氣管道、電力傳輸和分配系統、鐵路和其他公共運輸系統。
PLC
PLC系統，即可編程邏輯控制器。PLC是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的程控系統。國際電工委員會（IEC）頒布了對PLC的規定：可編程控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程�？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P設備，都應按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。
在工業自動化和控制系統的網絡體系結構中，PLC作為重要的控制部件，通常應用在SCADA和DCS系統中，用于實現工業設備的具體操作與工藝控制，通過回路控制提供本地的過程管理。
在SCADA系統中，PLC的功能與RTU（即遠程終端單元）一樣。當用于DCS系統時，PLC被用作具有監視控制計劃的本地控制器。同時，PLC也常被用作重要部件配置規模較小的控制系統。
PLC具有用戶可編程存儲器用于保存實現特定功能的指令，如I/O控制、邏輯、定時、計數、PID控制、通信、算術、數據和文件處理等。隨著通信技術的發展，PLC也由封閉的私有通訊協議轉而使用開放的公共協議，大幅度提高了系統的兼容性，方便了系統的維護與更新。
總 結
由上述內容很容易看出：SCADA，DCS是一種概念，而PLC是一種產品，三者不具可比性：
1、PLC是一種產品，由它可以構成SCADA，DCS；
2、DCS 是過程控制發展起來的，PLC是繼電器—邏輯控制系統發展起來的；
3、PLC 是設備，DCS，SCADA是系統。
狹義地說，DCS主要用于過程自動化，PLC主要用于工廠自動化（生產線），SCADA 主要針對廣域的需求，如油田，綿延千里的管線。如果從計算機和網絡的角度來說，它們是統一的，之所以有區別，主要在應用的需求， DCS常常要求高級的控制算法。如在煉油行業，PLC對處理速度要求高，因為經常用在聯鎖上，甚至是故障安全系統，SCADA也有一些特殊要求，如振動監測，流量計算，調峰調谷等等。
因此，也可以簡單的認為：
SCADA是調度管理層
DCS是廠站管理層
PLC是現場設備層
SCADA系統是一個歷史悠久，但仍處于快速發展中的“新生”事物，具有系統復雜、接口標準開放與Internet網絡深度融合等特點，需要整合產、學、研、用各方面的研究SCADA系統的信息安全理論和技術，鼓勵國內SCADA系統廠商進行技術積累和創新，培養達到世界先進水平的SCADA系統技術研發團隊，逐步在重點行業中推廣使用自主知識產權的國產化SCADA系統替換國外系統。
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