為了獲得壓電響應，材料先要在強電場中進行極化。極化電場通常要大于30MV/m。為了獲得較大的壓電響應，較厚的薄膜（厚度大于100μm）要在極化過程中加熱，溫度在70－100°C之間。
PET 3230 德國Techno產品應用出貨介紹：
然而受制于高昂的成本，目前除了寶馬之外尚未看到哪家車企在量產車上采用碳纖維。一邊是成本、一邊是安全，車企在這種“兩難”境地下開辟出了一條新的道路——采用塑料件。安全對汽車來說固然很重要，然而，鋼/鋁材外飾件有一個缺陷，是零件材料的厚度無法改變。汽車每個部位的安全標準是不同的，鋼/鋁材的這種特性會造成部分區域的過度設計，無謂地增加了造車成本。此外，考慮到汽車一旦與行人發生碰撞，行人與車身的接觸部位其實更需要采用較軟、有彈性的材質，這給了塑料件很大的發揮空間。C塑膠M陽離子聚丙烯酰胺陽離子聚丙烯酰胺（C塑膠M）產品特性：陽離子聚丙烯酰胺（C塑膠M）外觀為白色粉粒，離
熱變形溫度高用我公司高膠粉生產的通用：BS，熱變形溫度大幅度提高，在92－95℃，大大高于標準，和其它廠家產品相比有明顯優勢。熔融指數高用我公司高膠粉生產的：BS熔融指數較高，流動性好，耐黃變性能優異，易于加工。應用范圍生產通用級：BS可以與S：N直接摻混造粒，推薦使用大慶S：N-32國亨S：N－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性，符合相似相容規律。摻混比例一般在23－28：77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑.8－1.，外部潤滑劑.5左右，抗氧劑.3左右）。
PET 3230 德國Techno產品應用出貨特性：
d、塑膠具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。在連續使用溫度200-300℃，其電性能不受影響。間斷使用溫度可達316℃左右。性能特點塑膠原料(英文縮寫為塑膠)，通常是非晶態聚合物。與聚砜相比，塑膠原料有更高的耐熱性與剛性，其Tg為225℃，熱變形溫度為203℃。在200℃下機械性能基本不變。塑膠原料在高溫下有優良的抗蠕變性和尺寸穩定性。在加入30%玻璃纖維增強后，200℃高負荷下4個月的變形小于0.005%。若以拉伸強度下降一半作為可連續使用壽命，則塑膠原料在180℃下可使用20年，在200℃下可使用5年。故稱塑膠原料的長期使用溫度為180℃，若加30%玻纖增強則為200℃。
基礎知識1.橡膠的組成橡膠制品以生膠為基礎加入適量的配合劑組成。生膠未加配合劑或未經硫化的天然或合成的橡膠統稱生膠。天然橡膠綜合性能好，但產量不能滿足工業的需要，也不能滿足某些特殊性能要求，因此合成橡膠應用較多。配合劑為了提高和改善橡膠制品的各種性能而加入的物質稱為配合劑。配合劑主要包括硫化刺、填充劑、硫化促進劑、增塑劑、防老荊和發泡劑等。硫化劑作用類似于熱固性塑料中的固化荊，它使橡膠分子鏈間形成橫鏈，適當交聯，成為網狀結構，從而提高橡膠的力學性能和物理性能。
PET 3230 德國Techno產品應用出貨性能：
rebbbbbb path to aromatic polyimidesrebbbbbb path to aromatic polyimides [2]二酐和二異氰酸酯反應。塑膠塑膠原料全稱塑膠，中文名稱液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族塑膠多輔以固相縮聚以制得高分子量產品。非全芳香族塑膠塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產品。連續熔融縮聚制取高分子量塑膠的技術得到發展。拉伸強度和彎曲模量可超過發展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數較低。
擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。注塑注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
PET 3230 德國Techno產品應用出貨應用：
塑膠原料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。諾維信企業發展和業務創新副總裁RasmusvonGottberg表示：“能夠小批量生產3-HP表示我們已經達到一個重要里程碑。它力證了，在工業條件下丙烯酸這種重要化學品是能夠由可再生原料生產的。我們將繼續向實現商業化的目標邁進�！鄙锉┧岣呶跃酆衔飳⒊蔀槭袌錾暇哂虚_創性意義的全新產品。由這種高吸水性聚合物制得的嬰兒尿布可以滿足越來越多消費群的需求，特別是在成熟市場，同時滿足生產商們追求產品差異化和可持續發展目標的要求。