工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

1號料

1.1筒體及產品試板幾何尺寸

1.1.1長度

1.1.2寬度

1.1.3對角線之差

1.1.4兩平行線長度差

1.2封頭尺寸

1.2.1整體沖壓橢圓形封頭毛坯直徑

1.2.2切割后端面質量燒榻和風溝

1.3材料標記移植

1.3.1標記的內容

1.3.2標記的位置

±2

±1

≤2

≤1

Ф=1.2Di+δs+2h2

≤1.5

齊全準確

見“WI03-01”

盤尺

卷尺

卷尺、板尺

塞尺

目視

根據實際長度選用合適的尺子測量，并與排板圖中尺寸核對是否一致。

用卷尺測量毛坯直徑。

板尺加塞尺測量最大間隙。

與原板材核對。

與WI03-01核對。

工藝過程卡

工藝過程卡+實物上鋼印標記或其它標記

2剪板刨邊

2.1幾何尺寸

2.1.1長度

2.1.2寬度

2.1.3兩對角線之差

2.1.4坡口角度

2.1.5鈍邊高度

2.1.6表面粗糙度

±2

±1

≤2

±2.5°

±1

25

卷尺

盤尺

焊縫檢驗尺

用相應的尺子測量長度、寬度、對角線。

用焊縫檢驗尺測量坡口角度、鈍邊高度。

工藝過程卡

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

3拼板組焊

3.1焊材牌號規格

3.2組對間隙

3.3組對錯邊量B

3.4焊工資格

3.5焊縫余高(如下圖)：

3.6焊縫外觀質量

3.7施焊環境監測

符合工藝要求

目視

焊縫檢驗尺

目視

焊縫檢驗尺

目視

濕度計

風速儀

查看焊材牌號、規格是否與工藝規格相符

用焊縫檢驗尺測量組對間隙及錯邊量

施焊方法、位置與資格證項目對應

用焊縫檢驗尺測量

目視

用濕度計、

工藝過程卡

焊接檢驗記錄

氣象記錄

δs

δs≤12

12<δs≤20

20<δs≤40

40<δs≤50

δs>50

B

B≤1/4δs

B≤3

B≤3

B≤3

B≤1/16δs

且B≯10

復合板：B≤50%S且B≯2

必須持有相應的資格證

標準抗拉強度下限值бb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材

其它鋼材

單面坡口

雙面坡口

單面坡口

雙面坡口

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

0～

10%δs且≤3

≤1．5

0～

10%δ1且≤3

0～

10%δ2且≤3

0～

15%δs且≤4

≤1．5

0～

15%δ1且≤4

0～

15%δ2且≤4

無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，不得保留熔渣與飛濺物且與母材圓滑過渡

相對濕度≯90%，手工焊風速≯10m/s

4產品試板

4.1查看試板是否與筒節第一道縱縫端部組對并同時焊接

4.2試板組對間隙

4.3組對錯邊量B

4.4焊工資格

必須與第一條縱縫同時組對并焊接

符合工藝要求

目視

焊縫檢驗尺

用焊縫檢驗尺測量組對間隙及錯邊量

施焊方法、位置與資格證項目對應

工藝過程卡

焊接檢驗記錄

δs

δs≤12

12<δs≤20

20<δs≤40

40<δs≤50

δs>50

B

B≤1/4δs

B≤3

B≤3

B≤3

B≤1/16δs

且B≯10

復合板：B≤5%S且B≯2

必須持有相應的資格證

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

4.5焊縫余高(如下圖)：

4.6試板RT

4.7試板機加工

4.7.1拉伸 1件

4.7.2彎曲

δs≤20：面彎1件、背彎1件

δs＞20：側彎2件

4.7.3沖擊   3件

焊縫檢驗尺

X射線機、觀片燈

材料試驗機

V型缺口投影儀、沖擊試驗機

用焊縫檢驗尺測量

RT

用材料試驗機作拉伸和彎曲試驗

用V型缺口投影儀檢查V型缺口加工質量合格后，用沖擊試驗機進行試驗。

合格通知單

檢驗報告

標準抗拉強度下限值бb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材

其它鋼材

單面坡口

雙面坡口

單面坡口

雙面坡口

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

0～

10%δs且≤3

≤1．5

0～

10%δ1且≤3

0～

10%δ2且≤3

0～

15%δs且≤4

≤1．5

0～

15%δ1且≤4

0～

15%δ2且≤4

JB4730—94級別見工藝文件

GB228-87《金屬拉伸試驗方法》

GB/T232-1999《金屬彎曲試驗方法》

GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》

5筒節滾圓

5.1檢查材料自編號及筒節排板編號

5.2壓頭部分的曲率

5.3滾圓質量

5.4筒節最大直徑與最小直徑之差

必須保證標記在筒節外側

間隙≤1.5

間隙≤3

≤1%Di且≯25

目視

樣板、塞尺

用同內徑弦長不小于300mm的內樣板配合塞尺檢驗最大間隙。

用弦長≥1/3Di的內卡樣板檢驗

工序抽檢記錄

工藝過程卡

6縱縫組焊

6.1焊材牌號、規格

6.2組對間隙

6.3組對錯邊量B

符合工藝要求

焊縫檢驗尺

查看焊材牌號、規格是否與工藝規定相符

用焊縫檢驗尺測量組對間隙及錯邊量

工藝過程卡

δs

δs≤12

12<δs≤20

20<δs≤40

40<δs≤50

δs>50

B

B≤1/4δs

B≤3

B≤3

B≤3

B≤1/16δs

且B≯10

復合板：B≤50%S且B≯2

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

6.4焊工資格

6.5焊縫余高(如下圖)：

6.6焊縫棱角度

6.7焊縫外觀質量

6.8施焊環境監測

必須持有相應的資格證書

目視

焊縫檢驗尺

樣板

目視

濕度計

施焊方法、位置與資格證項目對應。

用焊縫檢驗尺測量。

焊接接頭環向形成的棱角用弦長≥1/6D內（外）且≮300樣板配合塞尺測量最大間隙；軸向形成的棱角用長度不小于300mm的直尺配合塞尺測量最大間隙。

用濕度計在施焊地測量

工藝過程卡

焊接檢驗記錄

氣象記錄

標準抗拉強度下限值бb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材

其它鋼材

單面坡口

雙面坡口

單面坡口

雙面坡口

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

0～

10%δs且≤3

≤1．5

0～

10%δ1且≤3

0～

10%δ2且≤3

0～

15%δs且≤4

≤1．5

0～

15%δ1且≤4

0～

15%δ2且≤4

≤δs/10 + 2 且≯5

無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，不得保留熔渣與飛濺物且與母材圓滑過渡。

相對濕度≯90%

7環縫組焊

7.1焊材牌號、規格

7.2組對間隙

7.3組對錯邊量B

7.4兩相鄰焊縫間隙

7.5焊工資格

7.6焊縫余高(如下圖)：

見工藝文件

目視

目視

焊縫檢驗尺

目視

施焊方法、位置與資格證項目對應

用焊縫檢驗尺測量

工藝過程卡

焊接檢驗記錄

對口處鋼板厚度δs

B

δs≤12

B≤1/4δs

12<δs≤20

B≤1/4δs

20<δs≤40

B≤5

40<δs≤50

B≤1/8δs

δs>50

B≤1/8δs且B≤20

＞3δs且≮100

必須持有相應的資格證

標準抗拉強度下限值бb>540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材

其它鋼材

單面坡口

雙面坡口

單面坡口

雙面坡口

e1

e2

e1

e2

e1

e2

e1

e2

0～

10%δs且≤3

≤1．5

0～

10%δ1且≤3

0～

10%δ2且≤3

0～

15%δs且≤4

≤1．5

0～

15%δ1且≤4

0～

15%δ2且≤4

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

7.7焊縫棱角度

7.8筒體最大直徑與最小直徑之差

7.9焊縫外觀質量

7.10施焊環境監測

≤δs/10 + 2 且≯5

≤1%Di 且≯25

無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，不得保留熔渣與飛濺物且與母材圓滑過渡。

相對濕度≯90%

樣板

目視

濕度計

焊接接頭環向形成的棱角用弦長

≥1/6D內（外）且≮300樣板配合塞尺測量最大間隙；軸向形成的棱角用長度不小于300mm的直尺配合塞尺測量最大間隙。

目視

用濕度計在施焊地測量。

氣象記錄

8無損檢測

8.1封頭拼板焊縫

8.2 φ＞250mm的接管對接焊縫

8.3所有人孔縱、環焊縫

8.4筒體主體焊縫A、B類

8.5筒體上所有C、D類焊縫

8.6布片位置

先拼板后成型的封頭拼接焊縫在成形前打磨與母材齊平。

JB4730-94，方法、比例、級別見工藝文件。

實物上打鋼印，或做其它有效標識，并用布片圖記錄。

目視

X射線機

磁粉探傷機

著色探傷劑

按探傷工藝卡或相應的作業指導書執行。

探傷記錄及報告

9開孔劃線

9.1 0°基準線位置

9.2 0°、90°、180°、270°線位置

9.3各孔的方位

9.4開孔幾何尺寸

9.5軸向位移與間距誤差

9.6周位移偏差

與排板圖相符

四條線必須等分圓周且旋轉方向與圖相符

與圖紙一致

與圖紙一致

±3

±3

鋼卷尺

鋼盤尺

對照排板圖、圖紙測量核實

周向距離換算成弧長測量

開孔劃線檢查記錄

（接管組裝記錄）

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

10接管附件組焊

10.1管口方位

10.1.1接管

10.1.2兩液面計接管相對偏差

10.2法蘭垂直度或水平度

10.3接管伸出高度

10.3.1兩液面計接管高度

10.3.2其它接管、人孔

10.4法蘭螺孔布置

10.5法蘭密封面質量

10.5.1金屬墊

10.5.2非金屬墊

10.6補強圈、信號孔試漏

10.7 C、D類焊縫焊接

10.7.1焊材牌號、規格

10.7.2 焊工資格

10.7.3接管角焊縫焊腳高

10.7.4補強圈角焊縫焊腳高

10.8鞍座

10.8.1位置

10.8.2底板螺孔中心位置

±5

<1．5

≤1/100 D（外） 且≯3

≯5

±5

應與殼體之軸線跨中，其偏差≤1°

不允許有傷痕

無徑向傷痕

無泄露

符合工藝要求

必須持有相應的資格證

等于較薄件板厚

1． 7T且≮8

鋼卷尺

直角尺

目視

焊縫檢驗尺

鋼卷尺

用卷尺和直角尺配合測量

通氣壓為0．4～0．5Mpa的壓縮空氣或氧氣、刷肥皂水檢驗

用焊縫檢驗尺測量焊角高度

以筒體環向基準線測量第一只鞍座兩側中心線或螺孔中心距離,而后測兩鞍座間中心距離

以底板十字基準線按圖紙測量

接管組裝記錄

補強圈致密性試驗記錄

接管焊接記錄

工序抽檢記錄

筒體基準線至鞍座中心及兩螺栓孔中心距離

≤4000

>4000～

≤7000

>7000～

≤10000

>10000

允差

±3

±6

±9

±13

±2

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

10.8.3高度

10.8.4寬度方向水平度

10.8.5長度方向水平度

10.8.6兩座之間高度差

0～–6

≤1．5

≤3

≤6

鋼卷尺

從鞍座底板寬度軸向基準線兩端分別垂直量至筒體下部180°軸向基準線上取平均值。

取鞍座高度檢查實測兩數值之差。

從底板長度方向兩端、底板外平面分別垂直量至筒體兩側90°和270°軸向基準線，取其數值差。

按鞍座高度測量測出兩只鞍座數值差，傾斜鞍座按設計圖樣傾斜尺寸檢查。

工序抽檢記錄

11塔式容器內件組對

11.1支持圈

11.1.1水平度

11.1.2局部不平度

11.1.3相鄰兩支持圈的間距

11.1.4任意兩層支持圈的間距

11.2受液盤

11.2.1局部水平度

11.2.2整個受液盤彎曲度

Di≤1600 e≤3

1600

4000

6000

300弦長范圍≤1

±3

20層內允差±10

300范圍內均       ≤2

L≤4000          ≤3

L>4000           ≤1/1000 L且≯7

鋼卷尺

直角尺

鋼直尺、塞尺

鋼卷尺

直尺、塞尺

等高墊塊

粉線

鋼直尺

以筒體內環向基準線與軸向四條中心線交點按圖逐層測量，取對稱最大的數值差。

用300長的直尺檢查不平部位，取最大不貼合部位，用塞尺測量。

對稱測量各相鄰兩層尺寸，按組裝質量情況選擇任意之間對稱位置進行測量，但不大于20層。

用300長的直尺檢查不平部位，取最大不貼合部位，用塞尺測量。

按塔盤形狀和組裝質量情況確定拉粉線位置，兩端加等高墊塊，用鋼直尺測量、在同一直線上測得最大和最小數值差。

工序抽檢記錄

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

11.3降液板與受液盤立邊水平距離Di

11.4降液板底與受液盤上表面垂直距離K

11.5塔盤

11.5.1局部不平度

15.2整個板面內彎曲度

11.5.3長度偏差

11.5.4寬度偏差

Di

k±3

300范圍內≤2

鋼直尺

鋼直尺、塞尺

等高墊塊

粉線

鋼直尺

鋼卷尺

測量降液板至受液盤立邊的水平距離。

測量降液板底端至受液盤表面垂直尺寸。

用300長的直尺檢查不平部位，取最大不貼合部位，用塞尺測量。

按塔盤形狀和組裝情況確定拉粉線位置，兩端加等高墊快，用鋼直尺測量、在同一直線上測得最大和最小數值差。

用鋼卷尺測量

工序抽檢記錄

塔盤板長度

篩板、浮閥、圓泡帽

舌形

<1000

2．0

3．0

1000～1500

2．5

3．5

>1500

3．0

4．0

0～—4

0～—2

12塔式容器出鉚焊車間前檢查

12.1上、下兩封頭外側之間的距離（總高度）

12.2直線度

12.3基礎環底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離

12.4接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度

12.5接管或人孔的標高

±1．5/1000且≯±50

任意3000長≯3

L≤15000     1/1000L

L>15000      0．5/1000L + 8

1000mm裙座長，偏差不得大于2．5且最大值6mm。

傾斜度≤0．5°

接管±6

人孔±12

鋼盤尺

鋼卷尺

1． 5鋼絲

等高墊塊

鋼卷尺

直角尺

用盤尺分段測量后算總長，沿筒體圓周0°、90°、180°、270°拉鋼絲與筒體主軸中心水平，兩端鋼絲收緊，分別測量各筒節B類焊縫兩側數值，求得四個部位的數值差最大差值，鋼絲應避開A類焊縫100，當殼體厚度不同時計算直線度時還應減去厚度差。

用卷尺測量

用直角尺配合測量

總體尺寸檢查記錄

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

12.6液面計對應接口間的距離

12.7接管中心線距塔盤的距離

12.8液面計對應接口周向偏差

12.9液面計法蘭傾斜度

12.10液面計兩接管長度差

12.11殼體及內件感觀質量

12.12探傷鋼印

12.13焊縫編號鋼印

12.14材料自編號鋼印

12.15焊工鋼印

12.16各種記錄

±3

±3

1

1． 3

5

表面不得有焊疤、錘痕和機械損傷。

應齊全、準確、清晰、符合WI03—01的相應要求。

鋼卷尺

目視

觀察

仔細核對

工序抽檢記錄

13容器出鉚焊車間前全面檢查

13.1筒體長度

13.2筒體直線度

13.3筒體外圓周長

13.4最大直徑與最小直徑之差

13.5殼體及內件感觀質量

13.6探傷鋼印

13.7焊縫編號鋼印

13.8材料自編號鋼印

13.9焊工鋼印

13.10各種記錄

±1.5/1000 L且≯±50

L≤300001/1000 L

＞300000.5/1000 L+8

Di<800 ±5

800～1200±7

1300～1600±9

1700～2400±11

2600～3000±13

3200～4000±15

內壓≤1/100Di ≯25

表面不得有焊疤、錘痕和機械損傷。

應齊全、準確、清晰、符合WI03—01的相應要求。

鋼盤尺

鋼卷尺

等高墊塊

1． 5鋼絲

鋼盤尺

量桿

目視

用盤尺測量

沿筒體圓周0°、90°、180°、270°拉鋼絲與筒體主軸中心水平，兩端鋼絲收緊，分別測量計算后取最大值。

用盤尺測量

在容器內，用量桿沿徑向最少三個方位測量，取最大差值

目視

總體尺寸檢查記錄

最終檢驗記錄

14熱處理

14.1熱電偶測溫儀表

14.2熱處理參數

14.3熱處理曲線記錄

14.4硬度值

校驗合格且在有效期內。

符合工藝文件要求。

齊全準確，實測值與工藝相符。

與圖紙相符。

目視

硬度計

核對儀表上的標識

觀察記錄儀表

熱處理記錄

曲線、硬度報告

工序

檢驗項目及內容

質量標準

檢驗工具

檢驗方法

工作見證

15液壓和氣壓試驗

15.1液壓試驗

15.1.1壓力表

15.1.2液體溫度

15.1.3介質

15.1.4試驗壓力

15.1.5保壓時間

15.1.6降壓前檢查

15.2氣壓試驗

15.2.1壓力表

15.2.2介質

15.2.3介質溫度

15.2.4試驗壓力

15.2.5保壓時間

15.2.6泄露檢查

兩個量程相同，檢驗合格且在有效期內，量程為試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

碳素鋼、16MnR、15MnVR：≥5℃，其它低合金鋼：≥15℃。

一般采用潔凈水，奧氏體不銹鋼制容器用水中氯離子含量不超過25mg/L。

符合工藝要求。

≮30分鐘

所有焊接接頭和連接部位無異常變形、無泄露。

兩個量程相同，檢驗合格且在有效期內，量程為試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

干燥、潔凈的空氣。

碳素鋼、低合金鋼氣壓試驗時介質溫度≥15℃。

符合工藝要求。

30分鐘。

所有焊接接頭和連接部位及補強圈信號孔不得有泄露。

目視

溫度計

計時表

目視

溫度計

計時表

觀察測量

觀察

觀察

試壓記錄

試壓記錄

16氣密性試驗

16.1壓力表

16.2介質

16.3介質溫度

16..4試驗壓力

16.5保壓時間

16.6泄露檢查

兩個量程相同，檢驗合格且在有效期內，量程為試驗壓力的2倍左右，但不應低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力。

干燥、潔凈的空氣

碳素鋼、低合金鋼氣密性試驗時介質溫度≥15℃。

符合工藝要求

10分鐘

所有焊接接頭和連接部位及補強圈信號孔不得有泄露。

目視

溫度計

計時表

觀察

氣密性試驗記錄

17除銹涂漆包裝

17.1除銹質量

17.2油漆品種

17.3涂漆質量

17.4包裝

17.4.1設備所有管口

17.4.2裝箱零部件

17.4.3容器主體包裝

浮銹、氧化皮要清理干凈。熱成型封頭要噴沙處理。

符合圖紙要求。

不應有漏漆、氣泡、流淌、起皺、龜裂和剝落現象，漆膜應均勻，多層涂漆時底漆必須干燥后才能再次涂漆，分片出廠的容器切斷面100范圍內以及焊縫兩側各50范圍內不得涂漆。

上黃油后封閉加蓋，帶有對應法蘭時應用螺栓相對緊固。

應按清單核對其名稱數量。

按工藝文件執行。

目視

觀察

最終檢查記錄