齒圈感應淬火設備采用的工藝流程有多種，更加不同的齒圈規格和要求，通常采用相應的淬火方式，事半功倍完成淬火工藝流程，達到技術標準。那么，常用高頻淬火方法有幾種呢？
一、齒圈感應淬火設備淬火工藝有四種
沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火、回轉感應淬火、雙頻感應淬火。沿齒溝感應淬火、逐齒感應淬火工藝特別適用于直徑大(可達2.5m以上)、模數大的外齒圈和內齒圈，但不適用于小直徑和小模數齒輪(模數小于6)。
1、沿齒溝感應淬火：使齒面和齒根得到硬化，齒頂中部無淬硬層。此法熱處理變形小，但生產效率低。
2、逐齒感應淬火：齒面硬化，齒根無硬化層，提高齒面的耐磨性，但因熱影響區的存在，會降低齒的強度。
3、回轉感應淬火：單圈掃描淬火或多匝同時加熱淬火，齒部基本淬透，齒根硬化層淺。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。
4、雙頻感應淬火：中頻預熱齒槽，高頻加熱齒頂，得到基本沿齒廓分布的硬化層。
齒圈高頻淬火設備是一種專門對齒圈進行淬火的專用設備，在采用沿齒溝感應淬火的方式進行淬火時，常用頻率為1～30kHz，感應器與零件的間隙控制在0.5～1mm，需精確控制感應器與相鄰兩齒側非常對稱，并嚴格控制齒側和齒根的間隙。
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