大家都熟悉高頻感應加熱設備，更多應用場景需要我們進一步實驗和測試，對于金屬線材的加熱，比如鋼帶金屬線材加熱設備、銅絲在線加熱設備、高頻焊絲烘干加熱設備已經是成熟行業和應用了。讓我們具體看看高頻焊絲烘干加熱應用的說明。
高頻焊絲烘干加熱設備是指將焊絲引入帶有高頻感應磁場的感應器內，通過渦流將焊絲內的電阻告訴旋轉，從而將焊絲瞬間加熱。因焊絲生產前需經過酸洗和涂硼，再經過加熱后固定，是必須有的工藝流程，所以高頻焊絲烘干加熱設備一經面世便受到了焊絲企業的熱烈歡迎。之前老式的烘干設備是采用50Hz的工頻電烘箱，加熱速度慢，耗能高，操作繁瑣，目前已經被新式的高頻焊絲烘干設備全部替換。
一、高頻焊絲烘干加熱設備主要特點
1、生產效率高、速度快，可根據生產線速要求自動調整烘干功率。能滿足任意線速度要求。平均一秒鐘可烘干6-8米，速度快可達13米。
2、占地面積小于1立方米，烘干區域僅為400mm。直線進出，涂硼均勻（拉絲行業），盤條直接進出感應線圈（不像電熱管加熱經過烘箱盤繞），可使盤條得到充分而均勻的硼化、保證盤條有效潤滑以適應后續的高速拉拔，從而有效提高產品質量。
3、安裝操作簡單，通過收線機或拉絲機的變頻器直接控制設備的開關，設備接口直接接收變頻器輸出0-10V電壓。信號，從而達到進線速度與加熱速度同步。設備自身有多重保護，確保設備安全運行。
4、無需預熱、無需日常維護，無需更換加熱管。
二、高頻焊絲烘干加熱設備組成部分
1、IGBT功率模塊：采用西門子的IBGT功率模塊，安全穩定，比傳統加熱方式節能40%；
2、整體防護電路：設備上設有缺水、過流、欠壓、缺相等，遇到問題機器會立即停止工作；
3、同步變頻器：采用的變頻器可以和拉絲機同步調整加熱速度和功率；
4、感應器：使用內徑8毫米、壁厚1毫米的紫銅管，根據加熱需求定制所需的感應器；
5、冷水組：可選用10噸循環水量的冷卻塔和壁式回水機組，保證設備內部散熱需求。
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