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用途

定義

應用范圍

頻率選擇

功率選擇

透熱

在加熱過程中使整個工件的內部和表面溫度大致相等

緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋

工件直徑越大，選用頻率低。如棒料透熱：

Φ40以上：10KHz(中頻)

Φ16-40：10—40KHz(超音頻)

Φ4-16：50—100KHz(高頻)

Φ4以下：大于100KHz(超高頻)

工件直徑越大或加熱越快，選用的功率越大。如：

Φ16*40緊固件：DSGP-40

熔煉

線圈中通赤交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱溶化，并將液態金屬再加熱到所需溫度。

金、銀、銅、鋁、半導體材料等熔煉

頻率選擇主要取決于設備爐子的容量大小。容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。

熔煉設備的功率取決于坩堝容量及熔化率。

釬焊

將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個或者幾個零件連接在一起。感應加熱釬焊是一種新的釬焊工藝，它的特點是工人勞動條件好，生產效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質量好。

金剛石圓鋸片、硬質合金刀具（車刀、鉆頭、銑刀）、模具采礦工具（釬頭、煤釬）、冰霜壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線、汽車管件的銅銀錫感應釬焊。

工件體積大，選用頻率越低。如車刀焊接：20車刀以下選用50—100KHz（高頻），20車刀以上選用10—40KHz(超音頻)

釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時間越快，選用功率越大。如：金剛石圓鋸片焊接：DSGP-16

熱處理

將金屬工件加熱到一定溫度，然后通過不同的的冷卻方式，得到不同的基體組織，從而具有相應的機械性能。如淬火、退火、正火、調質。

軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金一具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。

淬火層嘗試越深，選用頻率越低。

淬火層深度      頻率范圍

0.2-0.8mm     100-250KHz

1.0-1.5mm     40-59KHz

1.5-2.0mm      20-25KHz

2.0-3.0mm      8—20KHz

3.0-5.0mm      4—8KHz

5.0-8.0mm      2.5—4KHz

淬火面積越大，淬火層越淺，選用功率越大。如：20的軸表面淬火，選用DSGP-40機。

其它

鋁塑復合管、電線、電纜的熱敷膜，食品、制藥行業的瓶口鋁箔封口，電機定轉子熱涂，電裝熱套。

對非導磁性材料，頻率要高。

加熱速度越高，功率越大。