[0001] 技術領域
[0002] 本實用新型涉及一種用于清潔進入潔凈車間的人員和物體的潔凈風淋室設備。
[0003] 背景技術
[0004] 風淋室主要是用于電子廠、制藥廠以及食品廠等對車間潔凈度要求較高的 車間的入口，以對進入的人員以及物體進行清潔。
[0005] 在現有的技術當中，風淋室主要由左墻、右墻、底板、頂板以及左墻、右 墻以及底板構成風道等構成。風淋室還包括將風道內氣流噴嘴向風淋室內以清 潔位于需要進入潔凈車間的人員或物體。但是針對人員的鞋底以及物體的底部 通常采用粘黏紙粘黏顆粒物等。
[0006] 采用上述技術存在以下問題：
[0007] 一：粘黏紙收集顆粒物的清潔效果差；
[0008] 二：粘黏紙需要頻繁更換，操作繁瑣；
[0009] 三：采用粘黏紙這種接觸粘黏塵埃的清潔方式，物體懸空的底部不能清潔 到，清潔效果差。
[0010] 實用新型內容
[0011] 為克服上述問題，本實用新型提供一種清潔效果佳、操作簡便的風淋室。
[0012] 為達上述目的，本實用新型風淋室，包括依次連接的底板、左墻、頂板以 及右墻，所述底板上設有若干吸塵孔；所述吸塵孔下端設有將吸塵孔上端的灰 塵往下吸的吸塵裝置。
[0013] 優選地，在所述吸塵孔內設有下大上小的且在壓力作用下向下運動開啟所 述吸塵孔的活動凸起；所述活動凸起下端豎直設有彈簧。
[0014] 優選地，所述左墻、所述頂板以及所述右墻的內部形成一連通的風道；所 述左墻、所述頂板以及所述右墻上均設有若干將所述風道內氣流向風淋室內吹 淋的風淋噴嘴；在所述右墻底端設有與所述風道相連通的回風口；所述回風口 后側設有產生循環氣流的風機。
[0015] 優選地，在所述風道內所述風機的上方設有產生等離子氣流的離子棒。
[0016] 優選地，所述風道內沿循環氣流流動方向上還依次設有一級過濾器以及二 級過濾器。
[0017] 優選地，所述一級過濾器位于所述風機之前，所述二級過濾器位于所述風 機與所述離子棒之間。
[0018] 本實用新型風淋室的有益效果：
[0019] 1、本實用新型風淋室，通過在底板上設置吸塵孔以及底板下端的吸塵裝置， 所述吸塵裝置可以通過所述吸塵孔，有效的吸附了人員鞋底以及物體底面的灰 塵；相對傳統風淋室中使用粘黏紙的清潔效果佳。
[0020] 2、本實用新型風淋室，通過在底板上設置吸塵孔以及底板下端的吸塵裝置， 采用吸塵裝置代替傳統的粘黏紙清潔方式，不用頻繁的更換粘黏紙，使用簡單 方便。
[0021] 3、本實用新型風淋室，通過活動凸起可以根據是否有人員和物體經過的情 況，自動上下運動方便的關閉或打開吸塵孔，以防止沒有人員或物體經過時灰 塵異常流動通過吸塵孔返回到風淋室內。
[0022] 4、本實用新型風淋室，通過離子棒的設置，從而進入風淋室內的為等離子 風氣流從而可以有效的中和人員以及物體所攜帶的靜電。
[0023] 5、本實用新型風淋室，通過一級過濾器以及二級過濾器的設置可以有效的 潔凈氣流，從而相對傳統的技術當中僅用氣流來吹除位于人員和物體上的顆粒 物，減少了氣流本身對人員以及物體的污染，從而進一步的提高了潔凈效果。
[0024] 附圖說明
[0025] 圖1是本實用新型實施所述的風淋室的立體結構示意圖；
[0026] 圖2是圖1所述的吸塵腳墊結構示意圖；
[0027] 圖3是本實用新型實施例所述的風淋室的結構示意圖；
[0028] 圖4是本實用新型實施例所述的離子棒與二級過濾器的連接結構示意圖。
[0029] 具體實施方式
[0030] 下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0031] 實施例一：
[0032] 如圖1所示，本實用新型風淋室，包括依次連接的底板1、左墻3、頂板4 以及右墻5，所述底板1上設有若干吸塵孔；所述吸塵孔下端設有將吸塵孔上端 的灰塵往下吸的吸塵裝置。其中圖1所述底板1上的圓孔即所述的吸塵孔。在 具體的運用的過程當中，所述吸塵裝置通過所述吸塵孔將吸塵孔上端的灰塵， 塵埃向下吸，從而能清潔通過人員的鞋底以及物體的底面。同時可以將懸浮在 底部空中的顆粒物向下吸附，從而能進一步的清潔風淋室。標號7為設有吸塵 孔的吸塵腳墊用于構成所述底板1。
[0033] 在具體的應用當中，所述風淋室還包括前門6以及后門2的。通過在底板1 上設置吸塵孔以及吸塵孔下端設置的吸塵裝置進一步的提高了風淋室的清潔效 果，不需要人工的更換粘黏紙，使用方便快捷。
[0034] 實施例二：
[0035] 在實施例一的基礎上，本實施例中所述的風淋室，在所述吸塵孔內設有下 大上小的且在壓力作用下向下運動開啟所述吸塵孔的活動凸起；所述活動凸起 下端豎直設有彈簧。
[0036] 當人員或貨物通過的時候由于人員以及貨物本身的重力對所述活動凸起施 加一個向下的壓力，將所述活動凸起以及彈簧向下壓縮，所述活動凸起向下運 動，開啟所述吸塵孔，吸塵裝置將人員鞋底、物體底面的灰塵向下吸附；當人 員或貨物離開后，所述活動凸起在彈簧彈力的作用下，恢復到原來的位置，關 閉吸塵孔。
[0037] 實施例三：
[0038] 如圖1、圖3所示，本實施例所述的風淋室在實施例一或實施例二的基礎上， 所述左墻3、所述頂板4以及所述右墻5的內部形成一連通的風道11；所述左 墻3、所述頂板4以及所述右墻5上均設有若干將所述風道11內氣流向風淋室 內吹淋的風淋噴嘴12；在所述右墻5底端設有與所述風道11相連通的回風口； 所述回風口后側設有產生循環氣流的風機9。
[0039] 風機9將風淋室內的氣流抽到風道11內，風道內的氣流在風機9的作用下， 由右墻側底部向底板、左墻所在的風道內的方向運動，形成循環氣流。循環氣 流通過風淋噴嘴12向風淋室內噴射，從而清潔通過的人員或物體。其中箭頭代 表的循環氣流的流動方向。
[0040] 本實施例所述的風淋室，通過頂板、左墻、右墻三個方向上設置的風淋噴嘴 以及底板下端設置的吸塵裝置(具體的應用過程中采用可以是吸塵孔下端產生負 壓的負壓吸塵器，負壓吸塵器可有效的吸附人員鞋底以及物體下方的塵埃、顆 粒物等)實現了人員以及物體上方、左方、右方三個方向的灰塵、顆粒物的吹除 以及下方塵埃的被吸附，實現了全方位的清除，清除效果佳。
[0041] 實施例四：
[0042] 如圖3-圖4所示，本實施例所述的風淋室包括依次連接的底板1、左墻3、 頂板4以及右墻5，所述底板1上設有若干吸塵孔；所述吸塵孔下端設有將吸塵 孔上端的灰塵往下吸的吸塵裝置，在所述左墻、頂板以及右墻的內部設有一連 通的風道11；在所述左墻、右墻以及頂板上均設有若干個將風道11內氣流噴向 所述風淋室室內的風淋噴嘴12；且在所述右墻底端設有與所述風道相連通的回 風口；所述回風口后端設有產生循環氣流的風機9；在所述風道11內所述風機 9的上方設有電離氣流形成循環等離子氣流的離子棒13。
[0043] 本實施例風淋室通過離子棒13的設置，可以電離循環氣流形成等離子循環 氣流，從而可以中和人員或物體身上所帶有的靜電。當所述風淋室應用在電子 廠時，靜電的消除十分必要，而本實施例中通過離子棒13的設置簡便的實現了 靜電的中和，從而有效的減少了如電子廠中因人員或物體從車間外部攜帶的靜 電導致的電子元件的損壞。
[0044] 實施例五：
[0045] 如圖1-圖3所示，本實施例在上述任一實施例的基礎上，在所述風室內還設 有設有一級過濾器8以及二級過濾器10。
[0046] 循環氣流通過兩級過濾器的過濾，氣流自身的潔凈度得到了提升。從而進一 步的保證了清潔的效果。在具體的實施過程中，所述二級過濾器10的所述過濾 的顆粒物的直接小于所述一級過濾器8過濾的顆粒物孔徑，從而不僅可以過濾 掉一級過濾后新夾帶的塵埃等顆粒物，還可以進一步的攔截一級過濾器8的未 成功攔截的顆粒物。
[0047] 作為本實施例的進一步的優化，所述一級過濾器8位于所述風機9前，將所 述一級過濾器8設置在所述風機9前端，從而可以有效的減少風淋室清潔過程 當中的循環氣流所夾帶的顆粒物進入污染整個風室，從而保持風室本身的清潔 度。
[0048] 所述二級過濾器10位于所述風機9與所述離子棒13之間，將二級過濾器10 設置在風機9后端，可以清潔因風機9造成循環氣流所夾帶顆粒物，且安裝在 離子棒13的前端可以進一步的減少顆粒物對電離氣流帶來的不良影響。
[0049] 以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕 易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用 新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
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