現代化工與能源等工業設備及部件采用了多種結構材料，除普通使用碳鋼外，還大量使用不銹鋼及部分使用鈦、銅、鋁等材料。為節能降耗、去銹除垢，需要化學清洗，另外因工藝需要，也要化學清洗。這樣不可避免會遇到正確選用清洗劑問題，清洗劑與設備材質合理匹配至關重要，化學清洗雖可采用緩蝕劑，減輕與控制金屬與合金的一般腐蝕問題，但如不遵循科學規律，隨便濫用清洗劑與助劑，有可能對某些材料造成應力腐蝕破裂（以下簡稱SCC）、氫脆及其它類型局部腐蝕。
1.設備化學清洗引起損傷 1.1空冷器鋁翅片酸洗腐蝕
某石化工廠芳烴聯合裝置有較多空冷器，碳鋼管內走烴，管外鋁翅片通過風機鼓風散熱。經長久運行，鋁翅片上沉積塵垢油膩，影響冷卻效果，需噴淋清洗，曾采用5％HCl+Lan826+表面活性劑或5％HNO3+Lan826+表面活性劑；雖基本8邑去除表面塵垢油污，但鋁翅片并不光亮，為此在上述清洗劑中再加少量HF.經噴淋，雖然鋁翅片表面“煥然一新”，但仔細觀察鋁翅片已嚴重腐蝕，有的甚至薄如紙片。
1.2鈦銅復水器化學清洗與腐蝕
某石化廠乙烯裝置采用海水冷卻的復水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側水室或封頭仍用原黃銅復層。管程走海水，殼程走蒸汽，經一階段運行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10％HNO3+0.5％HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對鈦管的腐蝕，可將酸洗時間控制<1h，但多次酸洗鈦管仍會減薄。管程走海水基本無垢，但廠方要求再對管程清洗，用清洗過殼程的酸液對鈦管本來沒有必要鈍化，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉（加氨水調pH）鈍化，這樣不僅藥品？良費，而且因加氨的亞6肖酸鈉對水室內壁復合的銅會造成侵蝕，還有可能誘發SCC.經及時制止，排除鈍化液，再用清水反復沖洗，才避免事故。
1.3銅冷卻器化學清洗及腐蝕
某石化廠空調系統由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結垢冷卻效果差，用4％檸檬酸銨，85～90℃清洗，發生銅管穿孔泄漏，后經焊補恢復使用。一年后因結垢，再次停車清洗，為了安全，采用10％氨基磺酸+Lan826，并用該廠副產50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時間延續了8h，結果發生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時間過長，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。
1.4電廠鍋爐過熱器酸洗與開裂
某電廠鍋爐過熱器蛇管部分由18-8不銹鋼制造，大部分由CrMo鋼制造，采用3％檸檬酸+0.2％若丁緩蝕劑清洗，70～100℃，浸泡24h，試車時發生不銹鋼管開裂，經斜目與電鏡分析，是由于CI-引起的SCC.國產若丁組成中含有50％NaCl，這是引起SCC的根本原因。
1.5加氫裂化換熱器酸化與開裂[1]
某石化廠加氫裂化有兩臺18-8不銹鋼制造的高壓換熱器，因沉積油焦碳垢需清洗，根據某單位清洗碳鋼換熱器焦碳垢經驗，采用95％濃硫酸（w為98％）+5％濃硝酸～為98％）進行清洗，歷年來經3次清洗，前兩次清洗正常，開車無異常現象，但第3次酸洗時經20min因反應劇烈停止酸洗，用堿中和，再用純水大量沖洗。
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