剛剛開幕的第十一屆中國國際冶金工業展覽會、第九屆中國國際鑄造、鍛壓及工業爐展覽會、2008中國國際鑄件博覽上，記者綜述各方信息，世人矚目的我國鋼鐵產業迅速發展進程中，節能減排取得顯著成績。
全行業結構調整和設備大型化、現代化推進化、現代化推進節能減排成效顯著“十一五"以來，鋼鐵上業結構調整、工藝裝備大型化、現代化步伐加快，推進了節能了節能減排，加大了節能力度，已取得了一定的成效。2007年底中鋼鐵2000M3以上的高爐63座，生產能力達到l3750萬噸。
較2005年增加了3600萬噸，增長35%，l00噸以上的轉爐98座，生產能力增加到13465萬噸，較2005年增加了8座，生產能力增加1000萬萬噸，增長8%。
2006年，重點大中型鋼鐵企業總管耗l9779．o5萬噸標準煤，比上年同期增長8．45%，比粗鋼產量增幅低10．03%個百分點。噸鋼綜合能耗同比下降7．06%；噸鋼消耗新水6．56噸/噸：同比下降14．9%，在環保和污染減排方面，2006年大中型號鋼鐵企業噸鋼S02排放量比2005年下降4．1%，噸鋼煙塵排放量下降2．99%，噸鋼粉塵排放量下降l．76%，量子鋼化學每氧量(COD)排放量下降8．43%。
2007年重點大中型企業總能耗22580萬噸標準煤，同比增長12.84%，同期粗鋼產量增幅為15.66%，總能耗增幅比同期粗鋼產量增幅低2．82個百分點；噸鋼綜合能耗同比下降1．3%；噸鋼耗用新水5．31噸，同比下降17．4%，在污染物排放方面，重點大中型企業s02排放總量同比下降o．5 1%，工業粉塵排放總量同比下降2．79%，外排放廢水中的化學耗氧量同比下降8．76%。
目前，寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬錮、太鋼等大型鋼廠的綜合裝備、技術水平已經達到世界先進水平。高爐利用系數、入爐焦比、高爐噴煤比、帶爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜令成材率等技術指標都接近或超過了世界先進水平。
重點節能措施得到普遍的推廣應用
鋼鐵企業在消耗能源的同時，會產生大量的余熱余能，國內鋼鐵企業越來越重視余熱余能的回收利用及其利用效果。目前，具有明顯的節能減排效果的大焦爐高效能源轉換技術，大高爐煤氣干法除塵與TRT技術，轉爐煤氣干法除塵技術等的推廣應用，大幅度降低了我國鋼鐵工業的綜合能耗，并改善了對社會環境的污染成都。
1．干熄焦(CDQ)
干熄焦技術對煉焦工序可實現噸焦節能40千克標煤，按目前我國重點大中型鋼鐵企業高爐入爐焦比平均390千克/噸鐵計算，干熄焦技術的采用可使噸鋼能耗降低1 5千克標準煤。
2007年底完全采用我國自主創新技術并建成釃75t／h-160t／h干法熄焦裝置共54套，與2005年相比增加20套，鋼鐵企業內焦化廠干熄焦率由2005年不足30%提高到現在45%以上。當前正在設計施工的有34套，加上國產化前已投產17套，共計105套，總計干熄焦能力10158萬噸，占我國焦炭生產能力的三分之一。
2、高爐TRT技術
高爐TRT與高爐煤氣干法除沉技術相結合是對高爐余壓煤氣綜合利用的系統集成技術，這種技術結合一方面提高了TRT發電效率30%以上，使噸貼發電量達到了35Kh-40Kh，另一方面實現了高爐煤氣干法除塵，減少或基本沒有新水消耗和廢水排放，煤氣含塵量降低到5mg/m3，高爐采用全干法除塵可有效提高TRT發電量，到2007年底，49座2000m3級以上高爐轉隔壁了TRT。目前采用全干除塵的大型高爐以民用工業韶鋼、萊鋼、包鋼、鞍鋼等多家企業，首鋼曹妃甸55003大型高爐也設計采用干法除塵系統。今后在大型高爐普及及推廣干法除塵技術中還會出現更多的新技術、新進展、新成績。
3、轉爐干法除塵技術
煉鋼轉爐煤氣回收利用采用干法除塵技術后，不但可提高警惕除塵效率，而且節能效果顯著。通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下，不存在二次污染，系統阻損小，煤氣發熱值高，回收粉塵可直接利用，系統簡化，占地面積小，并可以部分或完全補償轉爐煉鋼過程能耗，因而獲得世界各國普遍重視和采用，已被認定為今后發展方向。如果早我國普遍推廣全年除塵電耗可減少近3億度。轉爐回收的煤氣與蒸汽綜合起來折成標準煤，每噸鋼可回收35KGD左右。干法回收的粉塵成球后直接返回爐替代廢鋼或礦石作為冷卻劑，直接回收其金屬貼可增加鋼產量1.8%。
2007年繼寶鋼之后已有萊鋼、包鋼、太鋼、天鋼、承鋼等企業的20余家轉爐實現了干法除塵。
