管道焊條材質-PLC信息網

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PLC企業資訊

管道焊條材質

發布者：yinhuihancai 發布時間：2014-09-13 06:36:13

纖維素下向焊條管道焊接專用焊條

特色E6010纖維素下向焊條

符合 GB E4310
相當 AWS E6010

說明:E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

保證值

≤0.20

0.3~0.6

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.30

熔敷金屬力學性能

試驗項目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保證值

≥420

≥330

≥22

≥27(-30℃)

一般結果

≥450

≥340

22~28

40~90

X射線探傷:Ⅱ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接電流(A)

80~100

110~130

注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。

焊接位置:

特色E7010纖維素下向焊條

符合 GB E5010-G
相當 AWS E7010-G

說明:E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

保證值

≤0.20

0.4~0.6

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.40

熔敷金屬力學性能

試驗項目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保證值

≥490

≥400

≥20

≥27(-30℃)

一般結果

500~620

410~480

20~26

50~100

X射線探傷:Ⅱ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接電流(A)

80~100

110~130

焊接位置:

特色E8010纖維素下向焊條

符合 GB E5510-G
相當 AWS E8010-G

說明:E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。

用途:用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

保證值

≤0.20

0.5~0.7

≤0.2

≤0.035

≤0.040

~0.50

熔敷金屬力學性能

試驗項目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保證值

≥540

≥440

≥17

≥27(-30℃)

一般結果

550~640

450~540

18~24

50~100

X射線探傷:Ⅱ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

焊接電流(A)

80~100

110~130

注意事項:
1.焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2.對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。

焊接位置:

J507FeXG纖維素下向焊條

符合 GB E5048
相當 AWS E7048

說明:E507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。

用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

保證值

≤0.12

0.8~1.3

≤0.75

≤0.035

≤0.040

≤0.30

≤0.20

≤0.08

熔敷金屬力學性能

試驗項目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保證值

≥490

≥400

≥22

≥27(-30℃)

一般結果

520~580

≥410

24~32

50~100

熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

焊接電流(A)

60~100

80~130

110~160

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動，切不可擺動幅度過大。
4.引弧須在坡口外，開始運條時須將熔池填滿后再運條。

焊接位置:

J507XG纖維素下向焊條

符合 GB E5015
相當 AWS E7015

說明:E507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。

用途:適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

保證值

≤0.12

0.8~1.3

≤0.75

≤0.035

≤0.040

≤0.30

≤0.20

≤0.08

熔敷金屬力學性能

試驗項目

σb(MPa)

σs(MPa)

δ5(%)

Akv1(J)

保證值

≥490

≥400

≥22

≥27(-30℃)

一般結果

520~580

≥410

24~32

50~100

熔敷金屬擴散氫含量:≤8.0ml/100g(甘油法)

X射線探傷:Ⅰ級

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

焊接電流(A)

60~100

80~130

110~150

焊接位置:

管道焊接專用焊條使用說明:

執行GB/T5117-1995標準或GB/T5118-1995標準及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991標準

管道焊接專用焊條為國內近年來興起的，為適應管道運輸工程而生產的高纖維素型及低氫型的結構鋼焊條，其特點是下向環縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強，單面焊雙面成型，氣孔敏感性小，熔化速度快，低氫型焊條使焊縫金屬力學性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。
高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動條件，可全位置焊接。
低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結構的立向下焊接。