緩沖床技術方案
1.目前國內還有很多廠家采用緩沖托輥的方式來緩沖下落物料對皮帶的沖擊，但是隨著發展，客戶工況條件的多樣化，緩沖托輥的使用效果也越來越滿足不了客戶的實際需要，而且暴露的問題也越來越多。下面具體分析一下緩沖托輥與緩沖床的對比：
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傳統的緩沖托輥特點 |
緩沖床特點 |
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點與點的接觸，緩沖效果差，部分緩沖托輥橡膠硬度過大，長時間受到沖擊，物料容易砸壞托輥組，劃傷皮帶，同時壞掉的托輥也會造成皮帶撕裂，如果有尖銳物料卡到兩組托輥之間的縫隙，很容易造成皮帶縱向撕裂 |
面與面接觸，整體緩沖效果好，而且采用高彈性低摩擦的緩沖條，緩沖能力強，與皮帶摩擦阻力小，同時也不容易劃傷皮帶，緩沖條的排列方向與皮帶運行方向一致，不會造成皮帶縱向撕裂 |
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線型排列，相鄰的托輥組之間受到物料的擠壓，呈波浪狀，容易造成物料灑落，防溢性能和密封效果差，支承輥表面無彈性，容易沾附物料，磨損皮帶，嚴重的會引起皮帶跑偏 |
緩沖床與皮帶主要是面與面的接觸，與皮帶運行方向一致，防止皮帶跑偏，同時也防止物料灑落 |
2.緩沖床的設計及選型是重中之重，如果緩沖床設計不合理，會直接影響到使用緩沖床的效果，我們瑞塔橡膠公司的緩沖床都是根據客戶工況條件進行一對一的單獨設計，確保安裝和使用效果。不同的物料，不同的落料高度，緩沖床受到的沖擊力是不同的，所以選型對于客戶來說很有必要，我們公司生產的緩沖床根據受到的沖擊力不同分為中型，重型，超重型，玄武型特殊承重緩沖床，舉個例子來說，比如煤礦，3米的落料高度，最大顆粒直徑小于300mm，運輸量低于3000t, 帶速低于4.5米/秒，我們一般采用中型的緩沖床，但是如果同樣是3米的落料高度，最大顆粒直徑大于300mm，緩沖床受到的沖擊力將大大提升，這樣的情況我們瑞塔橡膠公司采用重型的緩沖床方案。對于水泥廠，銅礦，鐵礦，物料密度比較大的工況條件，我們建議客戶直接從重型開始選型。2011年我們有個客戶鄭州天潤水泥，他之前從別的地方選用的一般的緩沖床，由于他的工況條件沖擊力很大，一般的緩沖床承受的沖擊力達不到要求，用了兩個月就被砸壞，皮帶也受到不同程度的損傷，之后從我們這選購的超重型緩沖床，各方面都性能均達到他的工況條件要求，一直用到現在。
3.使用緩沖床對客戶來說絕對是利大于弊的，拿緩沖托輥比較，采用緩托輥，可能成本相對低廉一點，但是由于緩沖托輥自身存在的弊端導致它根本滿足不了客戶需求，緩沖托輥更換的頻率比較大，綜合起來成本也高，最重要的一點是無論采用緩沖托輥還是緩沖床，最主要的目的都是降低皮帶的維護成本。緩沖托輥導致的皮帶撕裂問題也日漸增多，除了更換緩沖托輥的費用外，皮帶的維護成本才是最讓人頭疼的。我們之前做過一項調查有些使用緩沖托輥的工礦企業一年的皮帶維護成本費用可以達到30萬之多，除了皮帶的自然磨損維護外，大多都是由于緩沖托輥的弊端造成皮帶縱向撕裂，導致皮帶維護成本增高，而采用緩沖床的工況企業一年的皮帶維護費用降到16萬，緩沖床設計合理不合理，選型對不對，采用的緩沖條質量好壞，也是決定皮帶維護成本的一個重要原因，在此我們瑞塔橡膠有限公司呼吁廣大客戶群體在采購緩沖床的時候一定要多對比，不能因為降低成本而采用一些非專業廠家生產制造的緩沖床，最后歡迎廣大企業來我廠參觀蒞臨指導！
4.以下是我公司到客戶現場實地考察發現的同時也是現在絕大多數客戶還沒有引起重視的問題：
(1)劣質緩沖條，長短不一，耐磨層分子量低表面粗糙。
(2) 緩沖床設計不合理，選型不對（承重能力達不到要求）導致的緩沖條和緩沖床床體變形。
（3）緊固螺栓松動導致緩沖床使用過程中緩沖條竄條。
（4）緩沖條質量過差導致的使用過程中耐磨層與橡膠層開裂問題
