軸承是裝備制造業中重要的、關鍵的基礎零部件，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、質量和可靠性，被譽為裝備制造的“心臟”部件。經過多年的發展，我國軸承產業已經形成了相當規模，全國軸承行業2010年產值約為1300億元人民幣，位居全球第三位。盡管我國軸承行業的發展規模已經非常龐大，但絕大部分都是集中在低端，而在高端軸承制造領域，我國與發達國家相比仍存在相當大的差距。目前，我國軸承行業的發展重點是轉變行業發展方式，多措施并舉加快建設軸承強國。中國軸承工業協會副秘書長盧剛近日在接受金屬加工在線記者采訪時談到。建立產學研用聯盟提升自主創新能力
由于原有的行業歸口科研院所企業化，致使行業共性技術研發和公共服務能力相對削弱。同時，企業缺乏自主創新的內生動力和活力，全行業還未實現由技術模仿和技術跟蹤向技術創新和技術集成的轉變。建立健全的以企業為主體、市場為導向、產學研用相結合的技術創新體系，使企業真正成為研究開發投入、技術創新活動和創新成果應用的主體，形成完備的自主創新體系是我國軸承行業“十二五”發展規劃的戰略目標之一。結合工信部“三基規劃”，“強基工程”建立產、學、研、用平臺，希通過建設行業共性技術研發平臺，強化企業技術創新體系和能力建設，引進外部智力，以及組織行業共性技術攻關和關鍵技術研發，全面提升我國軸承行業的自主創新能力。2012年首先實施第三代轎車輪轂軸承產業化項目的推進工作。
加強品牌建設夯實質量基礎
我國軸承企業的品牌意識還是不錯的，各企業都在關注品牌建設，包括品牌宣傳、品牌設計和品牌管理等，但不是很規范，還需要引導。
好品牌不是評出來的，產品的技術含量和質量指標的先進性是品牌的核心競爭力。產品實物質量是品牌建設最重要的基礎和必要條件，堅持技術創新和質量改進，能對品牌建設形成永恒的支持力。
企業應強化包括生產準備、加工制造、交付與使用全過程的質量控制。通過對全員的培訓，全崗位的規范，及全員活動的監管、約束、考核，實現全員質量控制。從而保證優秀的產品實物質量，奠定品牌建設的基礎。
行業組織等機構則應引導和幫助企業按高標準、高要求健全質量管理體系、計量檢測體系，形成質量保證的長效機制。
加強國家軸承質量監督檢驗中心、杭州軸承試驗研究中心、江蘇省軸承產品質量監督檢驗中心等第三方檢測和公共質量技術服務平臺的建設。完善產品質量評價發布制度，促進行業質量水平的提高，為品牌建設夯實質量基礎。