一、 風機的安裝與使用 1、安裝前，應對風機各部件進行全面檢查。機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等。如發現問題，應立即予以修好和調整�！�2、安裝時，注意檢查機殼，殼內不應有掉入的和遺留的工具和雜物，在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合面，進出風管道聯接時應調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置�！�3、安裝要求： (1)按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸�！ �(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶后，應裝安全罩(用戶自制)以利安全�！ �(3) 聯軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯軸器兩端的不平行度均不得超過0.05mm�！ �(4)安裝調節門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致。 (5)安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。 4、風機的試運轉： 全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉。 為了防止電機因過載燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無載荷(關閉進風管道中的閘門或調節門)的情況下進行。如情況良好，然后逐步打開煙道或調節門作滿載荷的正常工況(規定的全壓和流量)的連續運轉試驗。新安裝的試運轉時間不少于2小時，修理安裝的試運轉不少于半小時，如無異�，F象發生，方可正式使用�！∫L機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失，自冷風盤的電耗與應有的貯備量而言，并非風機在風門全開時所配的功率，故在使用時切勿將 風門全開(管道有阻力例外)，在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電機額定值，否則均會燒毀電機。
二、風機的維護 為了確保風機的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對風機的維護�！�1、根據使用的具體情況定期清除風機內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕�！�2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次�！�3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃�！�4、在風機的開車、停車、或運轉時，如發現有不正常情況，應立即進行檢修�！�5、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。三、風機運轉中故障產生的原因 1、風機振動劇烈 (1) 機殼或進風口與葉輪磨擦； (2) 基礎的剛度不夠或不牢固； (3) 葉輪鉚釘松動或軸盤變形； (4) 葉輪軸盤與軸松動； (5) 機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動； (6) 風機出口管道安裝不良而產生共振； (7) 葉片上有積灰、污垢，轉子產生不平衡； (8) 葉片磨損，葉輪變形； (9) 聯軸器直聯傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜，聯軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位�！�2、軸承溫升過高： (1) 風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多需清除； (2) 軸承座振動劇烈； (3) 潤滑脂質量不良，變質或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質； (4) 軸承蓋聯接螺栓之緊力過大或過�。弧 �(5) 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心； (6) 軸彎曲或滾動軸承損壞�！�3、電動機電流過大或溫升過高： (1) 開車時進(出)氣管內閘門未關嚴； (2) 流量超過規定值或風管漏氣； (3) 風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大； (4) 主軸轉速超過額定值； (5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電； (6) 受并聯風機工作情況惡化的影響； (7) 聯軸器聯接不正，膠圈過緊或間隙不勻； (8) 受軸承座振動劇烈的影響�！�(四)角帶滑下： 兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線�！�(五)角帶太松： 角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。
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